1 事故原因

1.1 違反工藝規定超壓操作，造成閥蘭、閥門(mén)、管線(xiàn)、機泵等設備泄漏。

1.2 管線(xiàn)、設備未處理干凈拆卸時(shí)泄漏。

1.3 與檢維修或廢舊設施未有效隔離。

1.4 夏季輕質(zhì)油管線(xiàn)未及時(shí)放壓，造成閥蘭、閥門(mén)、管線(xiàn)等設備泄漏。

1.5 冬季管線(xiàn)頂水后未及時(shí)排凝，凍壞閥蘭、閥門(mén)、管線(xiàn)等設備而泄漏。

1.6 閥蘭、閥門(mén)、管線(xiàn)、容器等設備因質(zhì)量或維護問(wèn)題泄漏。

1.7 管線(xiàn)和容器等設備因腐蝕泄漏。

1.8 機泵密封不完好泄漏。

1.9 管線(xiàn)和容器的溫度計、流量計、采樣器、液位計等附件不完好泄漏。

1.10 檢維修后的管線(xiàn)和容器，投用前未進(jìn)行有效檢查，人孔、清掃孔、閥蘭、低點(diǎn)等處連接不嚴而泄漏。

1.11 施工時(shí)管線(xiàn)、容器及其附件遭到損壞而泄漏。

1.12 人為破壞設備設施。

2 處理預案

2.1 立即停止泄漏區周?chē)磺忻骰?，禁止閑雜人員及機動(dòng)車(chē)輛通行。

2.2 立即報告車(chē)間、分公司調度室、消防隊中心及有關(guān)部門(mén)。

2.3 停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏管線(xiàn)、容器及設備的有關(guān)閥門(mén)，注意加強聯(lián)系，防止憋壓產(chǎn)生的泄漏。

2.4止漏。根據泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐壓油等）、卡箍夾管法、用物堵塞法、法蘭加墊法等措施制止泄漏或減少泄漏量。

2.5 防止跑泄范圍擴大。立即關(guān)閉防火堤沉砂井外的閥門(mén)，堵塞下水井，或用砂土設圍堰，限制跑泄范圍，或在泄漏物質(zhì)流經(jīng)路線(xiàn)設立障礙，防止造成污染和其它危害。

2.6 回收工作。

2.7 處理過(guò)程中注意防火防爆，嚴禁處理人員使用非防爆電氣設備、通訊設施、鐵器工具，應穿戴防靜電工作服、不帶鐵釘的鞋。

2.7 處理過(guò)程中還須做好個(gè)人防護工作。根據泄漏物料性質(zhì)使用空氣呼吸器、橡膠長(cháng)筒靴、膠皮手套等防護用品。

3 防范措施

3.1 嚴格遵守工藝紀律，精心操作，加強聯(lián)系，不超壓、不憋壓。

3.2 在用設備與檢維修或廢舊設施徹底隔離。

3.3 認真執行冬、夏季安全生產(chǎn)措施，及時(shí)排凝和放壓。

3.4 加強對閥蘭、閥門(mén)、管線(xiàn)、容器、機泵等設備的檢查和維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

3.5 定期對管線(xiàn)和容器進(jìn)行測厚維修工作。

3.6 檢維修后或新的管線(xiàn)和容器投用前，須嚴格驗收，投用過(guò)程中加強巡回檢查。

4 球罐罐根第一道閥法蘭嚴重泄漏

4.1 目的

提高油罐液化石油氣嚴重泄漏時(shí)的應急處理能力，檢驗職工對消防器材和氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防意識、氣防意識。

4.2 事故預想

液化氣罐收裝置液化石油氣，突然發(fā)現罐根第一道閥法蘭呲裂，產(chǎn)生嚴重泄漏。

4.3 演練過(guò)程

a) 一名操作人員發(fā)現球罐罐根閥第一道法蘭泄漏后，立即通知停止附近一切施工作業(yè)，清除余火；

b) 立即報告車(chē)間、分公司調度室、消防隊中心及有關(guān)部門(mén)。

c) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮報告：儲運車(chē)間義務(wù)消防隊員已到，請總指揮指揮；

d) 二名義務(wù)消防隊將裝置餾出口改到其他同類(lèi)產(chǎn)品液化氣罐收；

e) 二名義務(wù)消防隊立即打開(kāi)球罐緊急注水閥（液化氣罐付出線(xiàn)上）向泄漏液化氣罐注水，根據水壓情況或啟動(dòng)液化氣泵通過(guò)向泄漏罐內注水；

f) 只許消防車(chē)通行。其它車(chē)輛及閑雜人員一律不許進(jìn)入罐區；

g) 通知消防泵房開(kāi)啟消防泵，六名義務(wù)消防隊員分別打開(kāi)3個(gè)球罐的消防罐噴淋水；

h) 泄漏處不漏液化氣后，檢修人員立即帶壓堵漏；

i) 搶險過(guò)程中，義務(wù)消防隊員必須佩戴空氣呼吸器、勞保用品，使用防爆工具，防止火災和凍傷。

5 火槽充裝時(shí)鶴管破裂，大量液化氣泄漏處理

5.1 未著(zhù)火時(shí)處理

5.1.1 切斷氣源

5.1.1.1 發(fā)現泄漏時(shí)，立即停泵，并關(guān)閉裝車(chē)臺泄漏鶴管位的氣動(dòng)閥；

5.1.1.2 迅速關(guān)閉泄漏槽車(chē)的緊急切斷閥，再關(guān)閉泄漏鶴管位的該介質(zhì)的閥門(mén)；

5.1.1.3 關(guān)閉火槽臺裝車(chē)線(xiàn)總閥及裝車(chē)臺與罐區、泵房相連通的氣、液相線(xiàn)控制閥門(mén)；

5.1.1.4 切斷氣源時(shí)，如閥門(mén)被介質(zhì)氣霧籠罩，進(jìn)入處理危險時(shí)，應帶好呼吸器具，方可進(jìn)入處理。

5.1.2 搶救泄漏介質(zhì)氣霧中受傷人員時(shí)要先帶好呼吸器具。

5.1.3 疏散事故現場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，維護周?chē)刃颉?/p>

5.1.4 消除裝車(chē)臺內一切火源：

a) 禁止裝車(chē)臺內其它作業(yè)；

b) 禁止使用任何電氣設備；

c) 處理事故時(shí)，要求采用銅制工具；

d) 熄滅附近所有明火，門(mén)衛要禁止行人和機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入危險區，并根據風(fēng)向擴大防火的范圍。

5.1.5做好滅火前的準備工作：

a) 聯(lián)系消防泵站供給高壓消防水，裝車(chē)人員和車(chē)間管理人員利用消防蒸汽、消防水驅散泄漏介質(zhì)，防止形成混合爆炸氣體；

b) 疏通消防道；

c) 結好自備消防帶，準備好干粉滅火器；

e) 緊急情況下報火警。

5.1.6 清理事故現場(chǎng)，待危險排除后，疏通裝車(chē)臺槽車(chē)，更換損壞鶴管，并認真檢查其它鶴管、閥門(mén)是否存在安全隱患，并及時(shí)處理。

5.2 已著(zhù)火的事故處理

5.2.1 用蒸汽掩護，盡快關(guān)閉泄漏槽車(chē)的氣、液相線(xiàn)緊急控制閥門(mén)；

5.2.2 關(guān)閉裝車(chē)臺氣、液相控制閥及臺后管帶上有關(guān)閥門(mén)；

5.2.3 接好消防帶，用大量消防水噴淋著(zhù)火鶴位兩側的槽車(chē)罐體。

5.2.4 將站臺內及附近的車(chē)輛轉移。

5.2.5 聯(lián)系醫院,迅速救護傷員，并疏散站內無(wú)關(guān)人員。

5.2.6 準備好消防器材及消防蒸汽，一旦氣源切斷，立即組織撲滅。

5.2.7 如火勢較大，立即通知消防隊及上級部門(mén)，請求支援。

5.2.8 事故難以控制時(shí)，應通知罐區關(guān)閉所有至站臺的閥門(mén)。

5.2.8 如氣源無(wú)法切斷，火勢迅速蔓延，罐體因高溫升壓發(fā)出異常聲音時(shí)，則立即將現場(chǎng)有關(guān)人員撤離出危險區域。