窯系統包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機及其連接管道和輔助設備，生料磨系統，煤磨系統出現問(wèn)題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況后，操作首先應考慮現場(chǎng)人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少停機時(shí)間、為現場(chǎng)搶修爭取時(shí)間。

窯系統可能出現的緊急情況可分為三類(lèi)，一是設備跳停，二是堵料、斷料，三是參數異常﹙溫度、負壓﹚、設備報警﹙超電流、溫度高、振動(dòng)值大﹚。

1設備跳停

1.1高溫風(fēng)機跳停

（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門(mén)，防止引起煤磨系統起火爆炸。（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現場(chǎng)檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據窯電流高低調整），防止嚴重竄料。（4）降低篦冷機風(fēng)機轉速，降后排風(fēng)機轉速，調出窯頭負壓；（5）通知現場(chǎng)人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調整閥門(mén)，閥門(mén)調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（7）系統調整正常后，開(kāi)啟窯頭轉子稱(chēng)。8）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機。

特別注意事項：

（1）高溫風(fēng)機跳停應及時(shí)通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩，導致磨機震動(dòng)幅度大而出現問(wèn)題。

（2）出現竄料，通知窯頭、篦冷機周?chē)?、地溝等處現場(chǎng)離人，防止出現人身事故。

（3）出現竄料后，熟料應及時(shí)改入中心小庫，進(jìn)行搭配使用。

（4）窯內溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應先翻窯后給煤，且窯門(mén)罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。

（5）增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

1.2后排風(fēng)機跳停

（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉速，調整篦冷機風(fēng)機轉速，保證窯頭負壓。及時(shí)關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門(mén)，以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。

（2）停生料磨系統，把高溫風(fēng)機入增濕塔的閥門(mén)打開(kāi)，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門(mén)，進(jìn)行倒風(fēng)操作。

（3）通知現場(chǎng)人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機風(fēng)量。

（5）通知余熱發(fā)電調整閥門(mén)，閥門(mén)調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（6）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

（7）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機。

1.3窯頭喂煤系統發(fā)生故障

（1）適當減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，低負荷生產(chǎn)，防止窯內竄料。

（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。

（3）通知框架工因下料量調整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架安全。

（4）通知現場(chǎng)人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

（5）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預熱器結皮堵塞。

（6）同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調整冷熱風(fēng)閥。

（7）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉速，降后排風(fēng)機轉速，調整篦冷機風(fēng)機轉速，保證窯頭負壓。

（8）通知余熱發(fā)電調整閥門(mén)，閥門(mén)調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機。

（10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統的各測點(diǎn)的溫度變化。

1.4窯尾喂煤系統發(fā)生故障

（1）適當減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，適當增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn)，防止窯內竄料。

（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。

（3）通知框架工因下料量調整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架安全。

（4）通知現場(chǎng)人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

（5）注意煤磨溫度，及時(shí)調整冷熱風(fēng)閥。

（6）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機轉速，降后排風(fēng)機轉速，調整篦冷機風(fēng)機轉速，保證窯頭負壓。

（7）通知余熱發(fā)電調整閥門(mén)，閥門(mén)調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（8）故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，C1出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機。

（10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統的各測點(diǎn)的溫度變化。

1.5窯主電機出現故障

（1）主電機跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。

（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉速，降后排風(fēng)機轉速，調整篦冷機風(fēng)機轉速，保證窯頭負壓。

（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機風(fēng)量。

（4）通知余熱發(fā)電調整閥門(mén)，閥門(mén)調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，C1出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

（6）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機。

1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現故障

（1）一篦床出現故障時(shí)，大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機拉風(fēng)；二篦床、斜鏈斗出現故障時(shí)，適當減料、慢窯，降高溫風(fēng)機拉風(fēng)。

（2）通知框架工因下料量調整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架安全。

（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風(fēng)量。

（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過(guò)高。

（5）通知維修工、崗位工進(jìn)行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12MPa(大約5分鐘左右)不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機轉速，降后排風(fēng)機轉速，調整篦冷機風(fēng)機及過(guò)剩風(fēng)機轉速，保證窯頭負壓。

（6）通知余熱發(fā)電調整閥門(mén)，閥門(mén)調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。

（7）故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

（8）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序停機。

（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12MPa﹙大約10分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。

（10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12MPa﹙大約15分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。

1.7窯系統突然斷電

（1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒(méi)電，用人工轉窯，防止窯體變形。

（2）通知現場(chǎng)人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

（3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

（4）通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。

（5）對篦冷機篦床電機高溫風(fēng)機也要人工轉動(dòng)，保持篦床活動(dòng)和高溫風(fēng)機通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。

1.8篦冷機風(fēng)機跳停

風(fēng)機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開(kāi)輔傳，適當調整高溫風(fēng)機轉速，關(guān)閉過(guò)剩風(fēng)機，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。

跳停一臺風(fēng)機：通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些，開(kāi)大風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)，通知調度。

1.9一次風(fēng)機跳停

啟動(dòng)事故風(fēng)機，出口閥門(mén)全開(kāi)，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；若長(cháng)時(shí)間開(kāi)不起來(lái)，止料，止尾煤，停窯主電機，開(kāi)輔傳，減少系統風(fēng)量。

1.10過(guò)剩風(fēng)機跳停

（1）減料，慢窯，適當停篦冷機冷端風(fēng)機，控制窯頭負壓，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。短時(shí)間無(wú)法處理，止料。

（2）通知現場(chǎng)人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

1.11預熱器前回轉下料器跳停

止料，止尾煤，根據實(shí)際情況調整高溫風(fēng)機轉速和調整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調度馬上處理。

2堵料、斷料

2.1預熱器堵

現象：

（1）錐體壓力突然顯示為零；

（2）同時(shí)入口與下一級出口溫度急升；

如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。

原因判斷:

（1）煅燒溫度過(guò)高造成結皮；

（2）內部結皮塌料，高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在錐部縮口處；

（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；

（4）預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉卡在錐體部位；

（5）翻板閥失靈；

（6）漏風(fēng)嚴重引起結塊；

（7）煤粉燃燒不好，C5內仍有煤粉繼續燃燒；

（8）生料喂料波動(dòng)過(guò)大。

處理措施:

（1）通知框架工關(guān)消風(fēng)閥，立即止料、止分解爐煤、慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時(shí)間捅堵。（2）根據框架需要降高溫風(fēng)機轉速，降后排風(fēng)機轉速，調整篦冷機風(fēng)機轉速，保證窯系統呈負壓狀態(tài)。（3）注意煤磨溫度，及時(shí)調整冷熱風(fēng)閥。（4）通知現場(chǎng)人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）通知余熱發(fā)電調整閥門(mén)，閥門(mén)調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團時(shí)，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車(chē)順序停機。

特別注意事項：

在發(fā)現錐體壓力逐漸變化，就應及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強捅堵，同時(shí)減料和調整操作參數；當錐體壓力為零時(shí)，要立刻止料停窯處理，停窯4小時(shí)內嚴禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。

提醒崗位工，在沒(méi)有搞清內部情況以前，千萬(wàn)不能將較大的人孔門(mén)打開(kāi)。要從較小的觀(guān)察孔進(jìn)行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門(mén)要全部關(guān)閉。

在清堵的過(guò)程中，一般情況下高溫風(fēng)機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內溫度大幅度下降。捅料時(shí)，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈斗地溝等崗位，保證人身安全。

2.2跑生料

現象:

（1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無(wú)圖像；

（2）三次風(fēng)溫急劇升高；

（3）窯系統阻力增大，負壓升高；

（4）篦冷機篦下壓力下降；

（5）窯功率急劇下降；

（6）窯頭煤粉有“爆燃”現象。

原因判斷:

（1）生料KH、SM高，難燒；

（2）窯頭出現瞬間斷煤；

（3）窯有后結圈；

（4）喂料量過(guò)大；

（5）分解率偏低，預燒不好；

（6）煤不完全燃燒。

處理措施:

（1）起砂時(shí)應及時(shí)減料降窯速，慢慢燒起；

（2）提高入窯分解率，同時(shí)加強窯內通風(fēng)；

（3）跑生嚴重時(shí)應止料停窯，但不止窯頭煤，每3～5min翻窯1/2，直至重新投料。

2.3預熱器塌料

現象及原因判斷:

（1）總排風(fēng)量突然下降；

（2）錐體負壓突然降低；

（3）窯尾溫度下降幅度很大；

（4）窯頭負壓減少，呈正壓。

處理措施:塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。

3參數異常、設備報警

3.1煤粉倉內溫度上升報警

可能是堆積的煤粉自燃，這時(shí)系統采取緊急停車(chē)，嚴禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉閥門(mén)同時(shí)噴入液態(tài)氮，確認著(zhù)火時(shí)，噴入CO2氣體滅火。

3.2、袋收塵內CO含量報警

這時(shí)應采取緊急停車(chē)，同時(shí)電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進(jìn)口電動(dòng)機氣動(dòng)閥并噴入CO2進(jìn)行滅火。

3.3托輪瓦溫過(guò)高

減料，慢窯。通知現場(chǎng)查明原因，處理。繼續升高，止料，止尾煤，停窯主電機。具體處理措施見(jiàn)表1。

表1回轉窯托輪瓦發(fā)熱處理方法

4回轉窯筒體局部溫度偏高

（1）應判明是掉窯皮或是掉磚。

（2）掉窯皮一般表現為局部過(guò)熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風(fēng)機轉速，減少窯頭煤煅燒補掛窯皮的辦法。

（3）燒成帶掉磚一般表現為局部溫度400℃以上，高溫區邊緣清晰。

（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時(shí)止料停車(chē)，現場(chǎng)可采取淋水防止筒體急劇變形。

5生料庫底生料流量失控

（1）中控員應根據物料大小、時(shí)間長(cháng)短，及時(shí)降窯速、加窯頭煤，強化煅燒，防止竄料。

（2）注意煤磨溫度，及時(shí)調整冷熱風(fēng)閥。

（3）通知框架工檢查框架下料情況，并注意框架安全。

（4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。

（5）通知崗位工迅速關(guān)閉電動(dòng)閘板或關(guān)閉一部分調整喂料量。

6結束語(yǔ)

在窯系統的操作中，我們的原則是：首先應考慮現場(chǎng)人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少停機時(shí)間、為現場(chǎng)搶修爭取時(shí)間。以上預案的制定和實(shí)施都堅持了這一原則的應用。只有這樣，窯系統才能實(shí)現安全、高效、低耗、高產(chǎn)運轉。