1.爐體無(wú)裂紋、變形、開(kāi)裂、基礎下沉現象。爐皮開(kāi)裂的護爐方案,應制定有保護人員和設備安全的安全措施。

2.高爐突然斷風(fēng),應按緊急休風(fēng)程序休風(fēng),同時(shí)出凈爐內的渣和鐵高爐應有事故供水設施。高爐生產(chǎn)系統(包括鼓風(fēng)機)突然停電時(shí),應按緊急休風(fēng)程序處理。

3.人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前,應拆除所有直吹管,有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源,并認真做好監護、檢測和通風(fēng)措施。

4.出鐵、出渣以前,應做好準備工作,并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號;水沖渣的高爐,應先開(kāi)動(dòng)沖渣水泵(或打開(kāi)沖渣水閥門(mén))

5.擺動(dòng)溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時(shí),擺動(dòng)角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心;接班時(shí)應認真檢查開(kāi)關(guān)、機械傳動(dòng)部分、電機、減速機、溜嘴工作層等,發(fā)現異常及時(shí)處理。停電時(shí)應按規定操作擺動(dòng)溜嘴。

6.轉鼓渣過(guò)濾系統應做到設備無(wú)異常?；^無(wú)堵塞,接受槽格柵無(wú)渣塊,高低溝、渣閘正常,熱水槽無(wú)積渣,地坑無(wú)積水,管道閥門(mén)無(wú)泄漏,膠帶運行平穩、無(wú)偏離,事故水位正常;正常生產(chǎn)時(shí),系統設備的運轉應實(shí)行自動(dòng)控制。

7.吊運鐵水或液渣,應使用帶有固定龍門(mén)鉤的鑄造起重機。起重機應標明起重噸位,并應設有限位器、緩沖器、防碰撞裝置、超載限制器、聯(lián)鎖保護裝置等。

8.高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等,其設計、制造和使用應符合國家有關(guān)壓力容器的規定。汽包的液位、壓力等參數準確顯示在值班室。

9.高爐風(fēng)口及以上平臺,應設固定式一氧化碳監測報警裝置高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等,應符合設計要求。應設有集中監視和顯示的火警信號。

10.水沖渣應有備用的電源、水泵;水沖渣應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。渣、鐵溝應有供橫跨用的活動(dòng)小橋撇渣器上應設防護罩,渣口正前方應設擋渣墻。

11.碾泥機應專(zhuān)人操作,并有自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號;碾泥機、攪拌機及供料設備,應有防護裝置;碾泥機室,應有良好的通風(fēng)除塵設施和必要的裝卸機械。

碾泥機之間、進(jìn)出料口周?chē)约澳肽鄼C下面的傳動(dòng)部件,應留有檢修、運輸及操作空間。

12.泥炮和開(kāi)口機操作室,應能清楚地觀(guān)察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況,并應保證發(fā)生事故時(shí)操作人員能安全撤離。

13.鑄鐵車(chē)間的鐵罐道兩側,應設帶欄桿的人行道;操作室應采取隔熱措施,室內應有通訊及信號裝置。操作室窗戶(hù)應采用耐熱玻璃,并設有兩個(gè)方向相對、通往安全地點(diǎn)的出入口。

14.爐前出鐵場(chǎng)應設防雨天棚,應采用鋼結構支柱。水沖渣的高爐,應有單獨的水沖渣溝。鐵溝、渣溝應砌筑好,并按規定烘烤合格鐵溝、渣溝安全過(guò)橋應安裝好,擋渣、擋火墻應符合規定。沖渣口的安全防護設施應完好。

15.富氧房應設有通風(fēng)設施,富氧房及院墻內不應堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

16.爐基周?chē)鷳鍧?、干燥。風(fēng)口、澆口、爐口應嚴密,無(wú)漏煤氣的現象。爐體及冷卻壁無(wú)漏煤氣現象。