一、起重作業(yè)安全基本要求  ?
1、公司規定只有持證員工和經(jīng)培訓授權的人員方可以獨立操作起重機，其他任何人不得操 作起重機；  ?
2、各班組要認真做好交接工作，交班人應向接班人介紹情況，并對起重機進(jìn)行檢查； ?
3、操作人員要正確穿戴勞保用品，上班前不得飲酒，酒后禁止吊運工作；  工作前要對制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現性能不正常時(shí)，應在操作 前排除；  ?
4、作業(yè)時(shí)要檢查大車(chē)、小車(chē)及路軌周?chē)?，確認無(wú)人及無(wú)障礙物時(shí)才可閉合主電源； ?
5、在閉合主電源前，應使所有的控制手柄置于零位； 
6、接班前要對起重機進(jìn)行空載運行試驗，各限位開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器應靈驗可靠； ?
7、操作人員在吊運中要集中精神操作，密切注視周?chē)闆r，不得做與吊運工作無(wú)關(guān)的事情； ?
8、不得吊載超出規定指標的重物，不得斜拉、斜吊； 
9、當結構或零件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動(dòng)器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松 裝置損壞，鋼絲繩損壞的，不得進(jìn)行吊運工作；  ?
10、將吊鉤裝置的升至較高位置，小車(chē)開(kāi)到遠離大車(chē)滑線(xiàn)的近端梁處，大車(chē)升到起重機的停 車(chē)位置； 
11、當取物裝置是電磁盤(pán)和抓斗的，應將其放落到地面上； 
12、工作完成后要把所有控制器扳至零位，并拉下保護柜閘刀開(kāi)關(guān)；  
二、起升機構的操作要點(diǎn) 
起升機構操作的好壞，是保證起重機工作安全的關(guān)鍵，所以操作人員在每次吊運過(guò)程中要嚴格遵守操作以下操作規程，保證吊運的安全： 
1、在每次吊運之前，首先應找準吊鉤（即將吊鉤對正所吊物件的重心），然后才能起升。 在起升時(shí)，當鋼絲繩拉直的一瞬間，吊鉤應平穩不動(dòng)。如果擺動(dòng)或抖動(dòng)，說(shuō)明吊鉤沒(méi)有正確地位于吊物的重心。這時(shí)應按吊鉤擺動(dòng)的方向根據擺動(dòng)的角度大小跟一下吊頭（即向吊鉤擺、抖動(dòng)的方向跟運行機構），使吊鉤垂直于吊物重心； 
2、在吊物時(shí)，拉直鋼絲繩停后，檢查確無(wú)失誤之后，再行起吊。起吊時(shí)應用低速把吊物提 起，當所吊物體脫離周?chē)恼系K物以后，再將控制器拉到最大檔位，快速起吊； ?
3、如果吊物重量不清，當控制器拉到上升二檔位置時(shí)（起重轉矩約為電動(dòng)機額定轉矩的 140%），如果電動(dòng)機不能起動(dòng)，就意味著(zhù)被吊物件太重，超過(guò)負荷或起重機發(fā)生故障，不能吊運。
4、吊物起升以后，一般高出地面最高障礙物0.5米為宜，吊物應從安全通道吊運，不得從人頭或設備上面通過(guò)。如果條件允許時(shí)，可將吊物提升離地面0.5米左右。起重作業(yè)人員位于吊物后面指揮，同時(shí)扶正繞過(guò)障礙物移動(dòng)；  ?
5、在運行過(guò)程中，應根據地面情況適當掌握。當吊物運行到目的地時(shí)，應對正落點(diǎn)后才下落；在下落時(shí)應掌握好控制器，不能下落過(guò)猛，特別是容易滑脫的物件，防止散料墜落造成事故。 
6、在工作中不允許利用各限位開(kāi)關(guān)等作切斷電源的停止按鈕用，更不允許在電動(dòng)機運轉時(shí) （即帶負荷時(shí)）拉下閘刀開(kāi)關(guān)，切斷電源。
三、物件翻身的操作要點(diǎn)
物件翻身的操作是起重機作業(yè)人員經(jīng)常碰到的的。如果操作不當，容易出事，所翻物操作必須保證地面人員的人身安全、起重機不受沖擊、振動(dòng)、被翻物體本體不被碰撞、翻轉區域（范圍）內其它物體或設備不被碰撞。
1、常見(jiàn)的翻件操作要點(diǎn)如下：
兜翻操作：兜也叫兜底翻，是把翻物用的鋼絲繩的繩扣托在被翻物件的底部或傾面的下 角部位。吊鉤垂直往上吊，邊起吊鉤邊校正大（?。┸?chē)，使吊鉤始終處于垂直狀態(tài)，當被翻物件重心超過(guò)垂直中心位置時(shí)，就會(huì )自己翻倒過(guò)去。在被翻物件自行翻轉的瞬間，不論翻物用的鋼絲繩松緊程度如何，都要立即向下落鉤。兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件之類(lèi)的物體。加工后的精密件，不允許進(jìn)行兜翻。兜翻的時(shí)候，要特別注意繩和兜掛的位置。起升時(shí)要根據被翻物件的形狀和大小，注意起升高度與速度，防止翻過(guò)、振動(dòng)和碰撞周?chē)藛T、物體及設備。
（2） 游翻操作：游翻多用于扁體物體的翻轉，例如大型齒輪毛坯和空砂箱等。操作時(shí)司機應根據具體情況（吊鉤速度與物體的大?。?，把被翻物件吊起適當高度后開(kāi)車(chē)，造成人為游擺。在被翻物體擺到幅度最大的瞬間迅速落鉤，同時(shí)向回開(kāi)車(chē)，使被翻物體下部著(zhù)地后，上部在慣性作用下繼續向前傾倒，這時(shí)吊鉤要一直順勢往下落。同時(shí)還要開(kāi)動(dòng)運行機構校正，使吊鉤在游翻過(guò)程保持垂直。游翻操作，要使被翻物體恰好處于垂直或接近垂直的瞬間著(zhù)地。由于游翻操作容易碰坯被翻物件造成事故，所以翻轉這類(lèi)物件最好用帶翻的方法。
    （3）帶翻操作：帶翻操作是把被翻物體吊起來(lái)后，再立著(zhù)落下，落到吊物著(zhù)地而鋼絲繩繃緊， 然后向要翻的方向開(kāi)動(dòng)運行機構，把被翻物體帶倒。在被翻物體趨于自行傾倒時(shí)，要順勢落鉤，落鉤時(shí)要使吊鉤保持垂直。帶翻操作實(shí)際是利用運行機構的斜拉操作方法進(jìn)行翻轉物體的操作，這時(shí)的斜是正常操作，是工藝過(guò)程所必須的。但翻物時(shí)斜拉的角度不宜過(guò)大，如果角度過(guò)大，則不能進(jìn)行帶翻操作，必須改變吊拉方法或采取其它措施。例如采用在被翻物體的下面墊枕木，以改變吊物重心或其他方法等。
2、在操作過(guò)程中，應使吊鉤保持垂直，在帶翻拉緊鋼絲繩成一定角度后以后，不允許起升卷?yè)P，以免鋼絲繩亂繞在卷筒上或從卷筒上脫落而繞在轉軸上絞斷鋼絲繩?？傊?，翻物時(shí)，被翻物件要捆綁得當，起重機要操作得當，這樣才可以減輕地面人員的勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而對起重機并沒(méi)有不良影響。如果捆綁或操作不當，不但造成安全和質(zhì)量事故，而且會(huì )造成起重機的損壞。翻物時(shí)，在保證被翻物件翻轉的前提下，使吊鉤繩索不受沖擊也是十分重要。
四、起重機日常檢查要點(diǎn)  ?
1、班前或班后把起重機停放在停車(chē)位置，把各運行機構控制器手柄板至零位檔，并拉下保護柜的總閘刀開(kāi)關(guān)。 
2、吊運前要檢查吊鉤是否有裂紋，是否有永久變形，吊鉤螺母防松裝置是否完整，吊鉤在吊鉤橫梁中轉動(dòng)是否靈活，吊具是否完整可靠，吊鉤滑輪磨損狀況如何；  ?
3、同時(shí)檢查各機構制動(dòng)器、制動(dòng)瓦是否靠緊制動(dòng)輪，制動(dòng)瓦襯及制動(dòng)輪磨損狀況如何，電磁鐵、各銷(xiāo)軸安裝狀況如何，銷(xiāo)、定位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件傳動(dòng)是否有卡住現象；
4、交接班人員要共同檢查起重機各機構，檢查項目為：鋼絲繩是否完好，有無(wú)破股斷絲現象，在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常，有無(wú)脫檔、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩端壓板螺栓是否緊固牢靠；  
五、起重機周期檢查內容  ?
1、每周定期進(jìn)行檢查，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，應以司機為主進(jìn)行處理，司機不能處理的交維修組處理。 
2、按日常檢查制度規定的內容進(jìn)行檢查、清潔。  ?
3、檢查接觸器、控制器觸頭的動(dòng)合接觸情況和觸面的損蝕情況。
4、檢查控制器傳動(dòng)機構的運行情況。
5、檢查制動(dòng)器閘瓦的磨損情況。
6、檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接和螺釘的緊固情況。
7、檢查鋼絲繩的磨損情況。
8、雙制動(dòng)器的起升機構，制動(dòng)力矩的大小，應予檢查。 ?
9、檢查緩沖器、限位檔鐵、軌道終端檔鐵的情況。試運行各機構，辨別有無(wú)不