一、綜述
外墻干掛石材以以其獨特的風(fēng)格、特質(zhì)，使建筑物更具時(shí)代感和藝術(shù)感，已成為城市建筑的重要標志。隨著(zhù)廣泛地使用干掛石材幕墻，如何控制石材幕墻的質(zhì)量,是建筑裝飾工程重中之重。只有各道工序必須嚴格控制，各流程環(huán)節通力合作，符合建筑師的意圖，達到效果圖的要求，才能夠做到優(yōu)質(zhì)精品工程。
二、石材幕墻質(zhì)量要求
一、石材幕墻工程材料的質(zhì)量管理
1.資料審查。(1)審查幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件。(2)幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書(shū)和抽查合格證明;進(jìn)口硅酮結構膠的商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠與接觸材料相容性和剝離粘結性實(shí)驗報告;并應有保證年限的質(zhì)量保證書(shū)。(3)石材的彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%。石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
2.實(shí)物檢測。檢查內容包括預埋件的尺寸、鋼板的厚度、鋁合金型材、鋼龍骨、石材的尺寸、鋁單板板材厚度、結構膠、密封膠、不銹鋼點(diǎn)駁件、玻璃的品種、規格、厚度、不銹鋼螺栓、膨脹螺栓、化學(xué)螺栓緊固螺釘、鋁塑板和防火保溫材料等等。
3.復試試驗。(1)鋁塑復合板的剝離強度。(2)石材的彎曲強度;寒冷地區石材的耐凍融性。(3)玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗。(4)石材用結構膠的粘結強度;石材用密封膠的污染性。
質(zhì)量要求：
1、骨架安裝牢固，骨架表面平整，防腐、防銹及避雷接地處理牢靠。
2、干掛大理石面層與骨架安裝牢固;粘貼材料、干掛配件符合設計要求。
3、石材表面清凈、平整;拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致;非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確。
4、縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實(shí)、寬窄一致。
6、 本工程測量放線(xiàn)的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點(diǎn)。
測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。我司具體放線(xiàn)步驟如下：
①測定基準軸線(xiàn)及邊線(xiàn)；
② 按：中—邊—中—邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點(diǎn)中心線(xiàn)位置；
③ 全面校準并定位各中心線(xiàn)間距；
④ 測定與校準底層基準水平線(xiàn)。
為保證測量放線(xiàn)精度，首先應確立本工程的一個(gè)基準，多軸線(xiàn)為基準勢必存在一些偏差（而幕墻各項偏差均在±1mm之間），為了克服這一難點(diǎn)，在本工程的軸線(xiàn)確認無(wú)誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設立參照基準軸線(xiàn)，反復核對無(wú)誤后，確立為輔助基準軸線(xiàn)，以此來(lái)達到施工的高質(zhì)量；其次，依據總承包單位的基準點(diǎn)、線(xiàn)，考慮到溫差以及地面不平造成對計量的誤差，采用全站儀通過(guò)棱鏡復核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點(diǎn)線(xiàn)之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過(guò)點(diǎn)線(xiàn)的精度來(lái)提高幕墻施工精度；在確保門(mén)洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內消化；此外，標高定位也是一個(gè)重點(diǎn)，由于整個(gè)施工難度較大，因而對標高的定位要求較高，標高的定位采用全站儀測距進(jìn)行。
7、? 幕墻加工制造精度、安裝精度控制是質(zhì)量控制的重點(diǎn)難點(diǎn)。
幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質(zhì)量，幕墻在加工制作、拼裝過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會(huì )產(chǎn)生一定的安裝偏差，在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產(chǎn)生，在面材、板材的安裝中也勢必會(huì )存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢必會(huì )嚴重影響到工程質(zhì)量，因此要解決這些施工難點(diǎn)，要求我們在加工、制作、安裝的每一環(huán)節必須嚴格把關(guān)，層層控制，嚴格按質(zhì)量管理程序辦事，力爭將各類(lèi)誤差控制在最小范圍。
8、收邊、收口是幕墻施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。
收邊收口對每個(gè)工程來(lái)說(shuō)都是幕墻施工的重點(diǎn)，收邊收口的好壞直接影響幕墻施工的質(zhì)量，幕墻施工有30%～40%的工作量在收邊、收口處，而收邊收口若處理不好，很容易產(chǎn)生漏水。因此，我們在不同類(lèi)型幕墻交接處、幕墻本身的收口處、沉降縫等地方都是施工中重點(diǎn)控制的對象，要求我們必須一絲不茍，精益求精，嚴格按施工工藝并采取科學(xué)有效的方法施工，并確保安裝質(zhì)量及安裝精度。
1.預埋螺栓。施工中,應重點(diǎn)對螺栓埋設長(cháng)度、孔洞清理兩方面進(jìn)行檢查,以保證螺栓的使用強度達到要求。另外,施工中螺栓必須使用在混凝土墻上(混凝土強度等級應不小于C30),不能使用在磚墻上,否則,強度達不到要求,留下安全隱患。
2.龍骨安裝。安裝過(guò)程必須對每一根橫、豎龍骨的軸線(xiàn)位置、安裝標高、垂直度與設計進(jìn)行核對,偏差可控制在±3mm以?xún)?以保證將來(lái)石材安裝有足夠的調節范圍。
3.避雷連接。橫豎龍骨一般用專(zhuān)用連接件進(jìn)行連接,與主體結構的連接一般采取焊接的方式。施工中,應重點(diǎn)對連接的方式、是否閉合及防腐進(jìn)行檢查。確保避雷測試一次成功。
4.焊接、防腐。焊接必須嚴格按國家頒布的焊接規范及設計要求,對焊接位置進(jìn)行質(zhì)量檢查。對完成的焊接部位,應及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
5.石材安裝。(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無(wú)崩壞、暗裂,經(jīng)修正后的崩邊無(wú)明顯痕跡,外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求。(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上,安裝時(shí)注意檢查標高等位置是否符合設計要求。標高和平面位置靠掛件進(jìn)行精確調整,提正完畢后將螺栓緊固。(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。(4)石材板背面上下共開(kāi)槽四個(gè),上面兩個(gè)槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調螺栓再次調整固定:下面兩個(gè)槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。(5)對于掛石板無(wú)法調節的個(gè)別板面可采取予裝-檢查-調整-掛接-檢查-取下石板-第二次調整-掛接-檢查的流程,進(jìn)行二次掛接安裝,也可采用實(shí)樣裝配法,利用工藝板進(jìn)行調整的施工方法。(6)檢查相鄰石板的各項數據、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。
6.注膠的質(zhì)量控制。⑴掛件的錨固:為固定掛件,在35mm厚石板上用開(kāi)槽機開(kāi)出7~8mm寬圓弧槽,深度要大于掛鉤深,如開(kāi)槽位不準,固定掛件時(shí)會(huì )形成崩裂、斷口。用低硅油耐候膠將掛件一側柔性固定,以解決不銹鋼與石材線(xiàn)膨脹系數差異,消除應力,在錨固時(shí),切勿硬性接觸。⑵膠縫的寬度:考慮地震及風(fēng)荷載作用產(chǎn)生變形及溫度應力變化,為了給板材之間預留足夠的膠縫來(lái)消除變位,膠縫寬選用8mm。⑶注膠時(shí)應注意影響質(zhì)量的四個(gè)不利因素:多孔性、粉塵性、石材的不均勻性和污染性。
所以，石材質(zhì)量控制重中之重就是色差的控制。
由于石材的顏色都是天然形成的，色質(zhì)的好壞由石材所含色素離子和內部的結構所決定。?組成石材的不同礦物所形成的先后順序不同也會(huì )影響顏色的變化，這就是色差形成的主要原因。因此，石材的色差是不可避免的，我們要做的是控制色差，把色差控制在可接受的范圍內。
三、技術(shù)準備
材料樣板的選定：
材料加工前必須對由各方對主樣板進(jìn)行確認，并封樣。由于天然石材色差的不可避免性，所以樣板確認后應再次提交淺于樣板及深于主樣板的各級顏色石材樣板各5塊，再次確定現場(chǎng)允許使用的石材顏色范圍，并明確這類(lèi)石材的使用范圍進(jìn)行明確。
對石材出現的色斑也要進(jìn)行控制，允許出現的色斑的大小、數量及有色斑的石材的使用范圍。
料單的下發(fā)：
1、材料加工前必須要求施工單位對現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測，并繪制排版圖，由各方審定。
2、排版圖必須對每塊石材進(jìn)行編號，并與料單一一對應。
3、料單應一次下發(fā)，并按現場(chǎng)施工進(jìn)度要求分批提貨，確保材料進(jìn)場(chǎng)的合理性。
4、加工前應對石材廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)交底，提供給廠(chǎng)家建筑外立面圖紙、排版圖以及樣板一套，讓廠(chǎng)家了解現場(chǎng)情況，便于荒料的選擇和標準的明確。
四、加工廠(chǎng)管理
1、礦口考察：
了解礦的產(chǎn)量，荒料的規格，石材色澤的穩定性，成材率，判斷能否滿(mǎn)足現場(chǎng)施工的需要；了解當地環(huán)境保護的政策是否影響生產(chǎn)；了解當地氣候是否會(huì )導致封礦等。
加工控制：
1、荒料（同一礦脈）
礦山開(kāi)采出來(lái)的荒料，根據每一個(gè)層面按順序進(jìn)行編號，編號按開(kāi)采順序編，同一個(gè)立面石材應在同一開(kāi)采層，由駐廠(chǎng)監理及石材加工廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)的采購員進(jìn)行篩選，挑選與樣板一致、質(zhì)量符合要求的荒料。
石材廠(chǎng)家根據工程總量及各個(gè)面所需數量，結合工程的主次關(guān)系、相鄰及相間關(guān)系、上下關(guān)系等，遵循整體顏色及紋理過(guò)渡自然的原則對荒料進(jìn)行計劃安排，荒料要一次全部拉到廠(chǎng)家，并備一些余量，以便一些損壞的石材能夠有材料備用。
2、石材加工：
荒料切割、開(kāi)取毛板，毛板烘干，補膠，表面處理等，由駐廠(chǎng)監理按規范要求進(jìn)行過(guò)程監控。重點(diǎn)是在毛板開(kāi)出后應立即與樣板比較，符合后在毛板上進(jìn)行編號，后續工序按編號順序進(jìn)行加工，以保證同一層面開(kāi)采的石材用在同一立面。
粗加工完成后，對加工好的板材進(jìn)行板面光度、板材平整度、板面膠補質(zhì)量、火燒面均勻度等驗收，驗收合格后進(jìn)行介料。
3、排版：
對已切好的板材進(jìn)行擺板、調色，必須將相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品按編號順序全部擺放于地，并拼接檢查，目測整體效果，確保顏色花紋協(xié)調，接口吻合。并重新進(jìn)行石材編號，確保每塊石材對應排版圖上的一個(gè)編號，并畫(huà)好箭頭，確定石材安裝的方向?，F場(chǎng)安裝時(shí)，石材就不會(huì )產(chǎn)生混亂。
4、石材防護：
加工好的規格板完全干燥后，按要求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的石材防污防水處理。產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下，晴朗干燥天氣防污前產(chǎn)品需攤開(kāi)晾曬，陰雨潮濕天氣必須將產(chǎn)品先上烘干線(xiàn)烘烤，嚴禁產(chǎn)品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。各工序防污時(shí)使用白毛巾、口罩、或海綿，原則上不用毛刷防污，防止出現毛刷痕跡，影響產(chǎn)品表面效果。
對某些石材刷防護劑顏色會(huì )變深，應進(jìn)行第二次排版，或刷完防護劑后進(jìn)行排版。
5、石材包裝及出廠(chǎng)：
單箱總重量不得超過(guò)0.8噸。 木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質(zhì)條木，確保強度可靠。
板材裝箱時(shí)大理石光面對光面，中間用泡沫或珍珠棉隔開(kāi)，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花崗石光面對背面包裝，中間用泡沫或珍珠棉隔開(kāi)。所有箱內空隙必須用泡沫填充塞實(shí)，不能有任何空隙與晃動(dòng)。箱內泡沫必須干凈無(wú)污，無(wú)雜物。
深化圖紙：
1、施工前必須對石材圖紙進(jìn)行深化，明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規格尺寸及間距，并附計算書(shū)。
2、核對土建門(mén)窗洞的尺寸和位置并進(jìn)行調整。
3、協(xié)調泛光照明等專(zhuān)業(yè)，明確石材開(kāi)孔的尺寸與位置。
對設計中的問(wèn)題和缺陷,通過(guò)建設單位向出圖單位提交書(shū)面意見(jiàn)和建議,補足工程所需圖紙,提供結構計算書(shū)、設計說(shuō)明及其他設計文件。
2.認真審定石材幕墻施工組織設計(施工方案),健全施工現場(chǎng)技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系,落實(shí)安全措施,特別是特殊工種必須持有資格證、上崗證。
進(jìn)場(chǎng)石材驗收：
1、石材的幾何尺寸符合排版圖要求，無(wú)缺棱掉角。
2、平整度、光澤度及顏色與樣板一致。
3、現場(chǎng)排版。
三、安裝過(guò)程的質(zhì)量控制
由于幕墻高度大,面積大,尺寸變化復雜,因此,對金屬框架立柱與主體結構預埋件、后置埋板,立柱、橫梁連接件與金屬框架的連接,后置埋件的拉拔力試驗及鋼框架的防腐、防火、防雷、變形縫等檢查監督均堅持嚴格把關(guān),達不到主控要求,必須返工,以確保安全。為克服土建誤差,在各個(gè)控制門(mén)窗洞邊陰陽(yáng)角及羅馬柱位置固定絲線(xiàn),作為標準控制線(xiàn)。放線(xiàn)定位后對控制線(xiàn)進(jìn)行校核,以確保垂直度和金屬位置的正確,并作為繪制石材加工圖的基準,使得加工的石材尺寸與放線(xiàn)相符。
五、施工管理、
成品樣板的制作：
在建筑物選定某一區域，按實(shí)際的材料和工藝進(jìn)行施工，完成后經(jīng)各方確認，方可進(jìn)行大面積施工。
通過(guò)樣板的制作，也可發(fā)現施工中的問(wèn)題，可調整工藝，并確定最終外墻效果。
成品樣板的制作：
在建筑物選定某一區域，按實(shí)際的材料和工藝進(jìn)行施工，完成后經(jīng)各方確認，方可進(jìn)行大面積施工。
通過(guò)樣板的制作，也可發(fā)現施工中的問(wèn)題，可調整工藝，并確定最終外墻效果。
現場(chǎng)施工管理：
1、骨架的接地及焊接完成后的防腐防銹。
2、設置橫向及縱向控制線(xiàn)，避免累積誤差。
3、表面平整度、留縫寬度的控制
4、打膠前先用泡沫條填縫，縫邊黏貼美紋紙，再進(jìn)行打膠，如有污染石材板面，應立即清理。
四、石材幕墻安裝的整體檢查
1.整幅石材幕墻的垂直度、平整度是否符合設計和有關(guān)規范的要求,飾面石板的外觀(guān)是否存在缺棱、掉角、坑窩等現象出現,如對外觀(guān)影響較大的應進(jìn)行更換。
2.認真檢查每一件石板是否有裂紋存在,如發(fā)現裂紋粗大有可能危及結構安全的必須馬上進(jìn)行更換,徹底消除質(zhì)量安全隱患。
3.石板的花紋是否能基本調和,色澤是否基本相同,光澤度是否低于75光澤單位等。
4.天然花崗石板材外觀(guān)缺陷的規定應符合下表的規定。
石材質(zhì)量控制工作是一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理過(guò)程，各道工序必須嚴格控制，才能完成石材的色差控制。
