沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于汽車(chē)、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時(shí)，設法將危險區與操作者的手隔開(kāi)，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見(jiàn)機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規程》）。
1． 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開(kāi)。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動(dòng)，當滑塊下行時(shí)，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開(kāi)，從而保護操作者的安全。
2． 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時(shí)，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過(guò)一個(gè)帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時(shí)，將手推出或撥出危險區。
這種防護裝置結構簡(jiǎn)單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開(kāi)作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。
3． 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見(jiàn)的紅外線(xiàn)，不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來(lái)。接收器也不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區。
沖壓機安全防護裝置種類(lèi)很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進(jìn)出料裝置
設置沖壓機床進(jìn)出料裝置，實(shí)現進(jìn)出料機械化、自動(dòng)化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動(dòng)工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。
手動(dòng)工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾鉗等。
2． 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料，使坯料沿著(zhù)導板滑入凹模，即達到送料的目的。
3．機械輸料裝置
機械進(jìn)出料裝置結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作準確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：
1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導下進(jìn)行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱(chēng)、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據，才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。
2．建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術(shù)操作規程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀(guān)察運轉中有無(wú)特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁“帶病”運行。
3．制訂安全操作規程和各項管理制度，并教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。
4． 沖壓機的安全操作。
工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無(wú)松動(dòng)。特別是注意操縱系統的彈簧有無(wú)失效或斷裂現象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動(dòng)運動(dòng)是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí)，必須使用合適的專(zhuān)用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現機器運轉聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車(chē)檢修。
沖壓機使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，必須加設防護擋板。當滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開(kāi)踏板。
在機器運轉過(guò)程中，嚴禁到轉動(dòng)部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車(chē)后進(jìn)行。
工作結束后，關(guān)掉電動(dòng)機，整理工作地點(diǎn)，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時(shí)，設法將危險區與操作者的手隔開(kāi)，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見(jiàn)機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規程》）。
1． 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開(kāi)。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動(dòng)，當滑塊下行時(shí)，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開(kāi)，從而保護操作者的安全。
2． 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時(shí)，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過(guò)一個(gè)帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時(shí)，將手推出或撥出危險區。
這種防護裝置結構簡(jiǎn)單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開(kāi)作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。
3． 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見(jiàn)的紅外線(xiàn)，不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光，而直接輻射出來(lái)。接收器也不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區。
沖壓機安全防護裝置種類(lèi)很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進(jìn)出料裝置
設置沖壓機床進(jìn)出料裝置，實(shí)現進(jìn)出料機械化、自動(dòng)化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置，也能起到保證作用。
1． 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動(dòng)工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。
手動(dòng)工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾鉗等。
2． 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料，使坯料沿著(zhù)導板滑入凹模，即達到送料的目的。
3．機械輸料裝置
機械進(jìn)出料裝置結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作準確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：
1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導下進(jìn)行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱(chēng)、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據，才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。
2．建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術(shù)操作規程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀(guān)察運轉中有無(wú)特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁“帶病”運行。
3．制訂安全操作規程和各項管理制度，并教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。
4． 沖壓機的安全操作。
工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無(wú)松動(dòng)。特別是注意操縱系統的彈簧有無(wú)失效或斷裂現象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動(dòng)運動(dòng)是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí)，必須使用合適的專(zhuān)用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現機器運轉聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車(chē)檢修。
沖壓機使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，必須加設防護擋板。當滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開(kāi)踏板。
在機器運轉過(guò)程中，嚴禁到轉動(dòng)部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車(chē)后進(jìn)行。
工作結束后，關(guān)掉電動(dòng)機，整理工作地點(diǎn)，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
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