儀表運行管理包括儀表維修維護設備時(shí)履行的程序，機組儀表特護制，儀表控制回路投用及?？匾幎?，冬季儀表運行管理辦法，保證設備維護全面受控。
1.總則
1.1 儀表工應具備的相應技能
1.1.1 掌握裝置流程，工藝介質(zhì)簡(jiǎn)單的物理和化學(xué)性質(zhì)；掌握相應的安全知識，經(jīng)過(guò)上崗技能考試合格；
1.1.2 掌握自動(dòng)控制方案，熟悉儀表的回路接線(xiàn)；裝握現場(chǎng)設備的工作原理、校驗步驟、使用方法；
1.1.3 掌握儀表工器具的使用方法，熟悉本裝置《儀表的檢維修規程》，掌握控制系統的應急預案，掌握控制系統的操作，了解控制系統的基本性能；
1.2二次儀表的自動(dòng)、手動(dòng)、DCS操作、切換、復雜回路的投運及切換、控制儀表的給定操作按鈕、聯(lián)鎖切除或投運使用等由工藝操作人員進(jìn)行；
1.3? 儀表工處理儀表問(wèn)題時(shí)，必須開(kāi)具《儀表檢修及風(fēng)險評價(jià)工作票》，經(jīng)工藝操作人員、值班長(cháng)同意，并采取相應的技術(shù)和安全措施后方可修理有關(guān)儀表。儀表工工作時(shí)，實(shí)行一人工作，一人監護制。關(guān)鍵儀表的修理必須經(jīng)廠(chǎng)副總工程師、主管廠(chǎng)長(cháng)批準，會(huì )造成機組或裝置停工的儀表要請上級領(lǐng)導批準；
1.4? 新安裝或重新投運的儀表，儀表維護人員應及時(shí)做好儀表使用前的準備工作，經(jīng)儀表車(chē)間主管技術(shù)員確認已滿(mǎn)足儀表使用技術(shù)條件后，交由工藝操作人員使用；
1.5? 對于設計原因或工藝原因不能將回路投用自控的，需由工藝車(chē)間提出控制的變更方案或回路《儀表臨時(shí)?？貑巍?，待設計部門(mén)提出新的設計方案修改后恢復?！秲x表臨時(shí)?？貑巍酚行谝荒?，一年內不能恢復則由工藝車(chē)間續辦，儀表車(chē)間對《儀表?？貑巍反鏅n；
1.6 由于儀表元器件故障，沒(méi)有備件更換，需由儀表專(zhuān)業(yè)提出并辦理《儀表臨時(shí)?？貑巍?，待儀表的備件到貨后更換恢復投控。
1.7 主要部位儀表運行發(fā)生故障時(shí)，當班班長(cháng)應立即按照機電儀廠(chǎng)反映問(wèn)題的程序向調度匯報，并及時(shí)處理或采取臨時(shí)有效措施，防止事態(tài)擴大，車(chē)間主管主任組織技術(shù)人員到現場(chǎng)處理，對于儀表專(zhuān)業(yè)不能解決的問(wèn)題（如裝置出現泄露等）應及時(shí)按機電儀廠(chǎng)生產(chǎn)事故匯報程序上報機電儀廠(chǎng)調度室及主管領(lǐng)導和機動(dòng)設備處相關(guān)人員；
1.9對于裝置出現重大設備問(wèn)題或事故停工時(shí)，當班班長(cháng)安排人員對于與事故有關(guān)的工藝參數（包括ESD的報警記錄，過(guò)程報警記錄）進(jìn)行存儲歸檔，便于工藝和設備人員對故障分析時(shí)提供依據;
1.10未經(jīng)煉化公司設備處批準嚴格禁止將儀表凈化風(fēng)挪作它用，嚴格禁止將裝置儀表設備挪作它用。
2.機組儀表特護
對于特護的設備按照《煉化公司特護設備管理規定》，開(kāi)展各項工作。
2.1機組特護分煉化公司級和分廠(chǎng)級；
2.2 各車(chē)間按月對所維護的特護機組的設備運行情況進(jìn)行分析總結，提出糾正和預防措施；
2.3維護人員每天對特護設備至少檢查一次以上，儀表技術(shù)人員每周至少一次，特護設備的聯(lián)鎖設施應保持完好；
2.4 對于參與自保的儀表進(jìn)行維護前，需要儀表車(chē)間制定出維護方案和風(fēng)險預案，如果摘除聯(lián)鎖，必須履行審批手續；
3.自動(dòng)控制系統通則
3.1自動(dòng)控制系統投入前的準備工作
3.1.1 熟悉相關(guān)工藝設備運行情況以及它們對控制品質(zhì)的要求；
3.1.2 掌握自動(dòng)控制系統的設計意圖和結構；
3.1.3了解自動(dòng)控制系統原理、接線(xiàn)和操作；
3.1.4自動(dòng)裝置的校驗與檢查；
3.1.4.1 按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行校驗，合格者投入使用；
3.1.4.2 現場(chǎng)檢查；
3.1.4.2.1 對調節器、執行器、閥門(mén)進(jìn)行方向性、開(kāi)度等方面性能的檢查；
3.1.4.2.2 對引壓管、調節閥、孔板安裝方向進(jìn)行檢查，對二次線(xiàn)路核對；
3.1.4.2.3 弱電信號引出線(xiàn)對地絕緣是否良好；
3.1.4.2.4檢查調節器自動(dòng)跟蹤，正反調節作用；
3.1.4.2.5 系統各部分進(jìn)行全行程操作應無(wú)變差和卡滯現象。
3.2 自動(dòng)控制系統的調試
3.2.1將操作器切換到“手動(dòng)”位置，全部?jì)x表投入運行被測信號準確無(wú)誤；
3.2.2手動(dòng)操作維持工況正常；
3.2.3預置調節回路中的PID參數，將操作器開(kāi)關(guān)無(wú)擾動(dòng)地切換到“自
動(dòng)”位置，改變給定值或施加一些擾動(dòng)信號，并根據PID的四種整定
方法進(jìn)行整定，觀(guān)察回路的擾動(dòng)狀態(tài)；
3.3自動(dòng)控制設備的投入
3.3.1必須滿(mǎn)足下列全部要求，方可將自動(dòng)控制設備投入使用
3.3.1.1 自動(dòng)控制系統中的所有設備按規程進(jìn)行檢修調校，使其符合技術(shù)要求；
3.3.1.2調節機構的調節范圍符合自動(dòng)控制的要求；
3.3.1.3? 調節器所有參數應經(jīng)過(guò)整定和校核，有關(guān)儀表均應運行正常；
3.4 自動(dòng)控制系統的維護
3.4.1儀表主責人應經(jīng)常向工藝運行人員了解自動(dòng)設備運行工況；
3.4.2 對自動(dòng)設備必須經(jīng)常巡視檢查，及時(shí)發(fā)現和處理故障；
3.4.3正常運行時(shí)，被控量不得超過(guò)規定范圍，在有擾動(dòng)情況下，自動(dòng)設備應動(dòng)作靈活、準確、穩定。
3.5? 控制回路切除“自動(dòng)”（由工藝人員來(lái)操作）
3.5.1控制設備發(fā)生異?，F象（如變送器故障、調節機構卡）或主設備發(fā)生故障；
3.5.2 被控量或有關(guān)參數超出規定范圍；
3.5.3 調節器工作不穩定，致使被控量周期性不衰減波動(dòng)，或者調節器發(fā)生“振蕩”現象；
3.5.4調節機構的調節范圍不能滿(mǎn)足自動(dòng)控制要求；
3.5.5? 主設備運行試驗，必須切除自動(dòng)；
3.5.6 控制設備進(jìn)行定期維護或試驗工作；
3.5.7? 檢修或校驗有關(guān)儀表、管路、閥門(mén)且影響調節器正常工作和正常監視；
4.儀表冬季運行管理
4.1防凍保溫的要求
4.1.1 儀表測量管線(xiàn)內介質(zhì)應保證不凍、不結晶；
4.1.2伴熱可采取水伴熱、蒸汽伴熱或電伴熱的方式，根據介質(zhì)的特
性采取輕伴或重伴熱的方式；
4.1.3 蒸汽伴熱的回水應有疏水器，回水盡量回收利用；
4.1.4 保溫應完整，應有防雨層，保證熱量不損失；
4.1.5 在即將入冬，預報氣溫出現0℃時(shí)，儀表工必須將保溫伴熱開(kāi)啟，停用保溫伴熱必須經(jīng)過(guò)儀表車(chē)間批準；
4.2對防凍保溫的巡檢要求：每天上午8：30—10：30、晚間16：30—18：30管轄儀表的防凍保溫情況按巡檢路線(xiàn)進(jìn)行細致的檢查各一次，尤其是裝置區邊緣的儀表伴熱情況；
4.3巡檢內容
4.3.1 伴熱管熱度是否滿(mǎn)足儀表正常測量要求，不滿(mǎn)足時(shí)應采取措施；
4.3.2? 伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應采取措施；發(fā)現沒(méi)有保溫伴熱的執行機構、一次元件出現運行不正常的情況，儀表車(chē)間要馬上采取保溫伴熱的措施，保證設備正常運行；
4.3.3 保溫是否破損，如破損應采取措施；
4.3.4 儀表保溫箱內溫度是否正常（大于15℃）；
4.3.5 儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應隔離；
4.3.6 伴熱管、閥門(mén)、疏水器等有無(wú)泄漏，如有應及時(shí)采取措施。
4.3.7 巡檢情況應做好記錄；
4.3.8巡檢采用摸、查、看等方法。
