1.車(chē)間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術(shù)性能指標達到原設計參數或核定后的參數；

1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無(wú)故障、無(wú)異常噪音和振動(dòng)；

1.1.3操作系統靈敏可靠；

1.1.4高速、連續運轉時(shí)，軸承、電機等溫度不應超過(guò)規定范圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；

1.2.2一般設備必須符合生產(chǎn)流程的工藝要求；

1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術(shù)性能必須達到或超過(guò)原設計要求。

1.3潤滑系統

1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無(wú)泄露現象，油質(zhì)符合潤滑技術(shù)要求；

1.3.2傳動(dòng)部分在正常速度下不應發(fā)生振動(dòng)，以及顯著(zhù)的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術(shù)參數，應符合有關(guān)技術(shù)標準；

1.3.3系統工作時(shí)的油溫符合規定要求。

11.4電氣系統

1.4.1電氣部分無(wú)發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線(xiàn)整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質(zhì)的影響；

1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動(dòng)保護裝置動(dòng)作準確可靠，定期進(jìn)行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關(guān)標準

1.4.3高低壓配電室、動(dòng)力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定；

1.4.4主要動(dòng)力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；

1.4.5各項消耗正常，經(jīng)濟合理。

1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛生

1.5.1設備的基礎良好，工作時(shí)無(wú)異常振動(dòng)和噪音；

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；

1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準；

1.5.4設備周?chē)鸁o(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)積油。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；

1.6.2制動(dòng)裝置操作靈活，安全可靠；

1.6.3高壓容器、安全閥門(mén)等裝置定期進(jìn)行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

1.7光學(xué)系統

設備的光學(xué)系統應清晰，主要元件無(wú)顯著(zhù)腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現象。

1.8維護保養

1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業(yè)標準》，定期進(jìn)行維護保養工作，設備保養良好；

1.8.2嚴格執行《點(diǎn)巡檢管理標準》，定時(shí)點(diǎn)檢；

1.8.3設備表面無(wú)嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；

1.8.1設備內外整潔，無(wú)明顯的積灰、積水、積油、積料，見(jiàn)本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；

1.9.2精密設備全部附件完整無(wú)缺。

2.車(chē)間通用點(diǎn)巡檢標準

車(chē)間通用安全標準

3.1現場(chǎng)安全

3.1.1嚴格遵守勞動(dòng)紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時(shí)內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進(jìn)行“三級安全教育”培訓，方可上崗；

3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時(shí)要互相協(xié)作，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不得將工作交給他人；

3.1.3工作時(shí)要穿戴好個(gè)人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發(fā)盤(pán)起系于帽內；

3.1.4嚴格遵守廠(chǎng)區、現場(chǎng)所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風(fēng)收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；

3.1.5如發(fā)生設備、人身事故或火災，在場(chǎng)人員應迅速組織搶救，保護現場(chǎng)，并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導；

3.1.6超過(guò)2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶；

3.1.7操作酸泵及維修過(guò)程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時(shí)必須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足；

3.2.2在進(jìn)入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。

3.3設備

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網(wǎng)加以隔離，否則不得開(kāi)車(chē)；

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線(xiàn)；

3.3.3一切電氣設備和手持電動(dòng)工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動(dòng)工具必須加裝觸電保護器；

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動(dòng)正在工作的可溶性乙炔氣瓶；

3.3.5設備開(kāi)車(chē)前要發(fā)出信號；

3.3.6開(kāi)車(chē)前，雙手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1現場(chǎng)消防器材齊全可靠，取用方便；

3.4.2氧氣瓶、油類(lèi)、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火；

3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，并取得消防部門(mén)用火證方可使用；

3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，并進(jìn)行定期檢查和維護。

3.5安全標志

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全；

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時(shí)，必須切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進(jìn)入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長(cháng)發(fā)應系于帽內；

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個(gè)人保護

3.7.1嚴格遵守勞動(dòng)紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過(guò)度疲勞；

3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時(shí)，下方不得同行；

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經(jīng)醫生證明，領(lǐng)導批準，可調至合適的崗位；

3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業(yè)要建立安全互保網(wǎng)絡(luò )；

3.7.5新員工上崗必須經(jīng)過(guò)“三級安全教育”培訓；

3.7.6含堿物進(jìn)入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫；

3.7.7嚴格遵守廠(chǎng)區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風(fēng)除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

3.8.1進(jìn)入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長(cháng)發(fā)應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過(guò)程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實(shí)驗；

3.8.2不準用皮帶輸送工具；

3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產(chǎn)工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動(dòng)開(kāi)啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時(shí)線(xiàn)，不準用金屬絲綁電線(xiàn)，不準有漏電、感電現象；

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查方可開(kāi)車(chē)；

3.8.5不準跨越運轉中的設備；

3.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西；

3.8.7柴油車(chē)嚴禁無(wú)證駕駛，不準私自出廠(chǎng)和帶人學(xué)習開(kāi)車(chē)；

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；

3.8.9皮帶運行時(shí)不準捅下料口；

3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故；

3.8.11在廠(chǎng)區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時(shí)，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時(shí)下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；

3.9.2皮帶停車(chē)后，不準坐在上面休息和放東西；

3.9.3在清理或檢修設備時(shí)，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時(shí)設專(zhuān)人看管，工作時(shí)，要密切與班組崗位聯(lián)系并配合好；

3.9.4進(jìn)入已經(jīng)停止運轉的設備和檢修設備時(shí)，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電源，有專(zhuān)人負責看護，試運轉時(shí)，必須先清點(diǎn)人數，查明設備內無(wú)人和無(wú)妨礙運轉之物，方可運轉；

3.9.5因檢修等原因臨時(shí)拆除的安全設施，應設臨時(shí)圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時(shí)恢復；

3.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專(zhuān)人看護，將危險區域圍起來(lái)，并掛上警示牌。

3.車(chē)間作業(yè)環(huán)境標準

4.1設備衛生

4.1.1設備地腳及基礎干凈，無(wú)積料、積灰；

4.1.2設備見(jiàn)本色，無(wú)積灰，無(wú)油泥，無(wú)泄露；

4.1.3安全罩上無(wú)積灰，安全網(wǎng)內無(wú)雜物，安全標志明確醒目；

4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無(wú)積灰；

4.1.5油面鏡清晰；

4.1.6設備周?chē)孛娓蓛?，無(wú)雜物。

4.2廠(chǎng)房衛生

4.2.1廠(chǎng)房房頂、墻壁、梁柱、框架、門(mén)窗、欄桿定期清掃，無(wú)積垢；

4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無(wú)垃圾、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)雜物；

4.2.3廠(chǎng)房?jì)入娎|溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物；

4.2.4廠(chǎng)房?jì)任锲范ㄖ脭[放合理；

4.2.5各種管道、線(xiàn)路標記明確，泄漏點(diǎn)不超標；

4.2.6作業(yè)處地面無(wú)雜物、積料，衛生清潔。

4.3室內衛生

4.3.1室內地面干凈，無(wú)痕、紙屑、煙頭等雜物；

4.3.2室內墻壁、門(mén)窗干凈，無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)污痕；

4.3.3儀表盤(pán)干凈、整潔、無(wú)損壞；

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無(wú)積水、無(wú)雜物；

4.3.5室內物品干凈整潔、無(wú)雜物；

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風(fēng)

4.4.1各處照明、采光、通風(fēng)良好，無(wú)裸露線(xiàn)頭，照明燈罩固定良好，無(wú)積灰；

4.4.2在進(jìn)入金屬容器內或潮濕處工作時(shí)，必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周?chē)h(huán)境

4.5.1廠(chǎng)房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門(mén)窗、欄桿清潔，無(wú)結疤；

4.5.2廠(chǎng)房?jì)鹊孛?、樓梯平臺、走道干凈，無(wú)垃圾，無(wú)油污，無(wú)雜物；

4.5.3廠(chǎng)房?jì)入娎|溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；

4.5.4廠(chǎng)房?jì)葻o(wú)積水、雜物；

4.5.5廠(chǎng)房?jì)任锲范ㄖ脭[放。