1.鋼絲繩
(1)鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應超過(guò)原直徑的40%(吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩,其斷絲的報廢標準取一般起重機的1/2)。
(2)鋼絲繩應無(wú)扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形,潤滑狀況良好。
(3)鋼絲繩長(cháng)度必須保證吊鉤降到最低位置(含地坑)時(shí)余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈
(4)鋼絲繩末端固定壓板應≥2個(gè)。
2.滑輪
(1)滑輪轉動(dòng)靈活、光潔平滑無(wú)裂紋,輪緣部分無(wú)缺損、無(wú)損傷鋼絲繩的缺陷。
(2)輪槽不均勻磨損量達3mm,或壁厚磨損量達原壁厚的20%,或輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%時(shí),滑輪應報廢。
(3)滑輪護罩應安裝牢固,無(wú)損壞或明顯變形。
3.吊鉤
(1)表面應光潔,無(wú)破口、銳角等缺陷。吊鉤上的缺陷不允許補焊。
(2)吊鉤應轉動(dòng)靈活,定位螺栓、開(kāi)口銷(xiāo)等必須緊固完好。
(3)吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴禁有裂紋。
(4)危險斷面的磨損量不應超過(guò)原尺寸的10%,板鉤襯套磨損量不應超過(guò)原尺寸的50%,心軸磨損量不應超過(guò)原尺寸的5%。
4.制動(dòng)器
(1)動(dòng)作靈活、可靠,調整應松緊適度,無(wú)裂紋,彈簧無(wú)塑性變形、無(wú)端邊。
(2)制動(dòng)輪松開(kāi)時(shí),制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪各處間隙應基本相等制動(dòng)帶最大開(kāi)度(單側)應≤1mm,升降機應≤0.7mm。
(3)制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不得有妨礙制動(dòng)性能的缺陷,不得沾涂油污、油漆。
(4)輪面凹凸不平度應<1.5mm,起升變幅機構制動(dòng)輪輪緣厚度磨損量應小于原厚度的40%,其他機構制動(dòng)輪輪緣磨損厚度小于原厚度的50%
(5)吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤后有可能導致重大危險或損
失的起重機,其升降機構應裝設兩套制動(dòng)器。
5.限位限量及聯(lián)鎖裝置
(1)起重機應裝上升、下降極限位置限位器。過(guò)卷?yè)P限位器應保證吊鉤上升到極限位置時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
(2)運行機構應裝設行程限位器和防碰撞裝置。
(3)升降機(或電梯)的吊籠(轎廂)越過(guò)上下端站30~100mm時(shí),越程開(kāi)關(guān)應切斷控制電路;當越過(guò)端站層位置130~250mm時(shí),極限開(kāi)關(guān)應切斷主電源并不能自動(dòng)復位。極限開(kāi)關(guān)不許選用閘刀開(kāi)關(guān)。
(4)變幅類(lèi)型的起重機應安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置。當幅度達到最大或最小極限時(shí),吊臂根部應觸及限位開(kāi)關(guān)切斷電源。
(5)橋式起重機駕駛室門(mén)外、通向橋架的倉口以及起重機兩側的端梁門(mén)上應安裝門(mén)艙連鎖保護裝置;升降機(或電梯)的層門(mén)必須裝有機械電氣連鎖裝置轎門(mén)應裝電氣連鎖裝置;載人電梯轎廂頂部安全艙門(mén)必須裝連鎖保護裝置;載人電梯轎門(mén)應裝動(dòng)作靈敏的安全觸板。
(6)露天作業(yè)的起重機械各類(lèi)限位限量開(kāi)關(guān)與連鎖的電氣部分應有防雨雪措施
6.停車(chē)保護裝置
(1)各種開(kāi)關(guān)接觸良好、動(dòng)作可靠、操作方便,在緊急情況下可迅速切斷電手源(地面操作的電葫蘆按鈕盒也應裝緊停開(kāi)關(guān))。
(2)起重機大、小車(chē)運行機構,軌道終端立柱四端的側面升降機的行程底部極限位置,均應安裝緩沖器。
(3)各類(lèi)緩沖器應安裝牢固。采用橡膠緩沖器,小車(chē)的厚度為50~60mm大車(chē)為100~200mm。
(4)軌道終端止擋器應能承受起重機在滿(mǎn)負荷運行時(shí)的沖擊。起重機應安裝超載限制器及超速和失控保護裝置。
(5)橋式起重機零位保護應完好。
7.信號與照明
(1)除地面操作的電動(dòng)葫蘆外,其余各類(lèi)起重機、升降機(含電梯)均應安裝音響信號裝置,載人電梯應設音響報警裝置。
(2)起重機主滑線(xiàn)三相都應設指示燈,顏色為黃色、綠色、紅色。當軌長(cháng)>50m時(shí),滑線(xiàn)兩端應設指示燈在電源主閘刀下方應設司機室送電指示燈。
(3)起重機駕駛室照明應采用24V和36V安全電壓。
(4)照明電源應為獨立電源。
8.PE線(xiàn)與電氣設備
(1)起重機供電宜采用T-s或tn--系統,起重機軌道應與PE線(xiàn)緊密相連。
(2)起重機上各種電氣設備設施的金屬外殼應與整機金屬結構有良好的連接,否則應增設連接線(xiàn)。
(3)起重機軌道應采用重復接地措施,軌長(cháng)大于150m時(shí)應在軌道對角線(xiàn)設
置兩處接地,但在距工作地點(diǎn)≤50m內已有電網(wǎng)重復接地時(shí)可不要求。
(4)起重機2條軌道之間應用連接線(xiàn)牢固相連。同端軌道的連接處應用跨接
線(xiàn)焊接(鋼梁架上的軌道除外)。連接線(xiàn)、跨接線(xiàn)的截面要求:圓鋼≥30mm
(6~8mm),扁鋼≥150mm2(3mm50mm或4mm×40mm)
(5)升降機的PE線(xiàn)應直接接到機房的總地線(xiàn)上,不許串聯(lián)。
(6)電氣設備與線(xiàn)路的安裝符合規范要求,無(wú)老化、無(wú)破損、無(wú)電氣裸點(diǎn)、無(wú)臨時(shí)線(xiàn)。
9.防護罩、護欄、護板
(1)起重機上外露的、有傷人可能的活動(dòng)零部件,如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動(dòng)帶、皮帶輪、凸出的銷(xiāo)鍵等,均應安裝防護罩。
(2)起重機上有可能造成人員墜落的外側均應裝設防護欄桿護欄高度應1050mm,立柱間距應≤100mm,橫桿間距為350mm底部圍板高70mm(踢腳)。
(3)橋式起重機大車(chē)滑線(xiàn)端梁下應設置滑線(xiàn)護板防止吊索具觸及(已采用安全封閉的安全滑觸線(xiàn)的除外)。
(4)起重機車(chē)輪前沿應裝設掃軌板,距軌面≤10mm。
(5)起重機走道板應采用厚度≥4mm的花紋鋼板焊接,不應有曲翹、扭斜、嚴重腐蝕、脫焊現象。室內不應留有預留孔,如有小物體墜落可能時(shí),孔徑應≤50mm
10.防雨罩、錨定裝置
露天起重機的夾軌鉗或錨定裝置應靈活可靠,電氣控制部位應有防雨罩。走道板應留若干直徑50mm的排水孔。
11.安全標志、消防器材
(1)應在醒目位置掛有額定起重量的噸標示牌。流動(dòng)式起重機的外伸支腿,起重臂端、回轉的配重、吊鉤滑輪的側板等,應涂以安全標志色。
(2)駕駛室、電梯機房應配備小型干粉滅火器,在有效期內使用,放置位置安全可靠。
12.吊索具
(1)吊索具應有若干個(gè)點(diǎn)位集中存放,并有專(zhuān)人管理和維護保養。存放點(diǎn)有選用規格與對應載荷的標簽。
(2)捆扎鋼絲繩的琵琶頭的穿插長(cháng)度為繩徑的15倍,而且不小于300mm(3)夾具、卡具、扁擔、鏈條應無(wú)裂紋、無(wú)塑性變形和超標磨損。
