(一)總體要求

1.一切機床的操作者都應經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓,方能操作指定設備,并執行操作規程。

2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養方法。

3.機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4.機床照明一律使用36V以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好

5.機床附件要定期由專(zhuān)業(yè)人員負責進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。

6.機床進(jìn)行擦拭或定期保養工作時(shí),必須先關(guān)閉總電源。

7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應與主機同時(shí)養護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。

(二)開(kāi)工前

1.必須正確佩戴勞動(dòng)防護用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應扣扎好。

設備運轉時(shí),操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其他不符合安全要求的服裝。

2.上崗前嚴禁喝酒。

3.整理好工作場(chǎng)地,清除操作范圍內的一切障礙物以及地面的油污、水漬。

4.查看機床“交接班記錄”,檢查機防護保險、信號裝置、電器限位、制動(dòng)、潤滑、照明等安全設施應良好、齊備,各手柄位置應正確。

5.按動(dòng)電鈕前,必須檢查機床的轉動(dòng)體和往復運動(dòng)的工作臺面上有無(wú)未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周?chē)袩o(wú)妨礙機件運動(dòng)的堆積物品。

6.認真檢查機床上的刀具、夾具,工件裝卡應牢固正確、安全可靠,保證機床運轉中倒車(chē)、換向和加工過(guò)程中受到?jīng)_擊時(shí)不致松動(dòng)、脫落而發(fā)生事故。

7.工件上機床前,無(wú)論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時(shí)傷手和旋轉時(shí)沙塵飛濺造成事故。

8.在機床試運轉3~5min未發(fā)現異常后,才能作業(yè)。

三)工作中

1.操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。

2.機床在運行中嚴禁下列動(dòng)作:

①擦拭機床,給機床注油;

②摘掛皮帶,換擋變速;

③檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其他轉動(dòng)部位螺栓、螺帽;

④更換刀具或裝卸工件;

⑤測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭以清除金屬切屑;

⑥隔著(zhù)床身或刀桿拿取物件或傳遞工件;

⑦使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削;

⑧攀登或翻越機床打掃衛生,對機床進(jìn)行保養;

⑨離開(kāi)機床,搬運配件或做其他事情。

3.有下列情況時(shí)必須立即停車(chē),并關(guān)閉電源:

①電源突然中斷時(shí);

②機床限位及其他控制設施失靈時(shí);

3機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃以上)、冷卻或潤滑突然中斷時(shí);

④機床突然發(fā)生局部故障或事故時(shí);

⑤操作者需要離開(kāi)機床或處理其他工作時(shí)。

4.加工的成品與未加工品要整齊地放在固定位置,而且與機床保持至少0.5m的間距。

5.嚴禁在機床對面觀(guān)察加工情況或與工作者談話(huà)。

(四)工作后

1.首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。

2.對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置。車(chē)工加工大工件時(shí),應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。

3.認真填寫(xiě)交接班記錄。