1.翻車(chē)機應設事故開(kāi)關(guān)、自動(dòng)脫鉤裝置、翻轉角度極限信號和開(kāi)關(guān),以及人工清掃車(chē)廂時(shí)的斷電開(kāi)關(guān),且應有制動(dòng)閘翻車(chē)機轉到90時(shí),其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車(chē)底。翻車(chē)時(shí),其下部和卷?yè)P機兩側禁止有人工作和逗留。

重車(chē)和空車(chē)調車(chē)機前后應設行程限位開(kāi)關(guān)和信號裝置,并應有制動(dòng)閘用調車(chē)機牽引時(shí),其軌道上應設置活動(dòng)擋車(chē)器。

2.螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機應設夾軌器。螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構,應設提升高度極限開(kāi)關(guān)卸煤機械離開(kāi)車(chē)廂之前,禁止掃煤人員進(jìn)入車(chē)廂內工作。

3.堆取料機應設風(fēng)速計、防碰撞裝置運輸膠帶聯(lián)鎖裝置、與煤場(chǎng)調度通話(huà)裝置、回轉機構和變幅機構的限位開(kāi)關(guān)及信號、手動(dòng)或具有獨立電源的電動(dòng)夾軌鉗。堆取料機供電地溝,應有保護蓋板或保護網(wǎng)溝內應有排水設施。

4.裝煤車(chē)的走行裝置應與螺旋給料、揭爐蓋、升降導套、集塵干管對接閥開(kāi)閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設置聯(lián)鎖。裝煤車(chē)煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開(kāi)和關(guān)閉應設置信號顯示。裝煤車(chē)活動(dòng)接煤板的升起和落下應設置信號顯示,當升起時(shí)應設置切斷裝煤車(chē)行走的閉鎖裝置。裝煤車(chē)托煤板沒(méi)有退回到原位時(shí),應設置切斷裝煤車(chē)行走的閉鎖裝置。裝煤車(chē)向炭化室裝煤時(shí),在煤餅到位后,應設置切斷裝煤電機繼續前進(jìn)的限位;托煤板抽出到位、鎖壁退回到位,應設置限位控制。

5.各塔器、容器的對外連接管線(xiàn)應設置可靠的隔斷裝置。煤塔頂層除膠帶通廊外,還應另設一個(gè)出口。進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí),必須系好安全帶,且必須有人監護。人工捅料時(shí),應采取可靠的安全措施。

6.破碎機和粉碎機應有電流表,盤(pán)車(chē)前應斷電錘式粉碎機應有打開(kāi)上蓋的起重裝置。粉碎機運轉時(shí),禁止打開(kāi)其兩端門(mén)和小門(mén)?；旌蠙C和成型機,應設電流表、電壓表、超負荷自動(dòng)停機的聯(lián)鎖及相互自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。成型機應設門(mén)開(kāi)機停的聯(lián)鎖裝置。頭輪、尾輪、增面輪及拉緊裝置應有防護罩或防護欄桿。

7.配煤盤(pán)下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤(pán)一側不得小于1m?；烀簷C、混捏機和成型機應設電流表、電壓表、超負荷自動(dòng)停機的聯(lián)鎖及相互自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。

8.混捏機外壁應安裝保溫材料,成型機應設門(mén)開(kāi)機停的聯(lián)鎖裝置,各機進(jìn)出口和網(wǎng)式輸送機應設置帶凈化器的抽風(fēng)機,網(wǎng)式輸送機應設斷鏈檢測器。

9.膠帶輸送機應有膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器;防縱向撕裂;拉線(xiàn)事故開(kāi)關(guān);防壓料自動(dòng)停車(chē)裝置;機頭、機尾自動(dòng)清掃裝置;傾斜膠帶的防逆轉裝置;緊急停機裝置;自動(dòng)調整跑偏裝置。

10.膠帶輸送機通廊兩側的人行通道,凈寬不應小于0.8m,如系單側人行通道,則不應小于1.3m。人行通道上不應設置人口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線(xiàn)。沿膠帶走向每隔50~100m,應設一個(gè)橫跨膠帶的過(guò)橋。過(guò)橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。應設計足夠的照明。膠帶輸送機支架的高度,應使膠帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm

11.膠帶輸送機側面的人行道,其傾角大于°的,應有防滑措施;大于12°? ? 要人工棟出鐵物處、起落膠帶分流器及清掃溜槽處、人工跑盤(pán)和人工采樣處、其他經(jīng)常有人操作的地方設置擋板。

12.膠帶輸送機的傳動(dòng)裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離,不得小于1m機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。

13.采用長(cháng)溜槽運煤,應設防堵振煤裝置。需人工清掃的溜槽,上部應設平臺。膠帶卸料小車(chē)應設夾軌鉗,其軌道兩端應有限位開(kāi)關(guān)。