通常所說(shuō)的作業(yè)環(huán)境,主要是指工作場(chǎng)所照明溫度、濕度、噪聲、振動(dòng),有害氣體和粉塵等的調節與控制狀況煤礦井下作業(yè)現場(chǎng)是個(gè)隨時(shí)都可能發(fā)生變化的人工環(huán)境,遠比地面工作場(chǎng)所復雜得多。環(huán)境中的不安全狀態(tài)是導致事放的直接原因之一。環(huán)境方面容易出現的不安全因素主要有以下幾個(gè)方面。
一、采煤作業(yè)
(1)工作面沒(méi)做直、做平,不從兩端而從中部開(kāi)始推拉輸送機推移前部輸送機不滯后機組15m或彎曲段長(cháng)不足15m。
(2)前后刮板輸送機頭與轉載機搭接不合理或刮板輸送機沒(méi)推直、調平,水平彎曲超過(guò)3°
(3)電機、減速機上有浮煤或被浮煤埋住電機。
(4)前移上來(lái)的支架高度達不到規程要求標準。
(5)亂撥液壓支架膠管,撥完不復位。
(6)乳化液泵箱長(cháng)流水。
(7)機組割完煤后留傘子。
(8)工作面及兩順槽超前20m清理不凈。
(9)采煤工作面不做安全出口(特殊情況下有專(zhuān)項措施除外)或安全出口規格不符合要求、不暢通。
(10)Ⅱ型鋼梁拔過(guò)后煤墻側不及時(shí)立柱。
(11)工作面超前去柱或活柱。
(12)輸送機行人側安全距離不足0.7m
(13)采煤工作面液壓槍不按要求吊掛。
(14)不清理好退路就放頂。
(15)機組割煤過(guò)5m后,支架不按規定及時(shí)探梁護頂。
(16)采面上、下尾巷長(cháng)度超過(guò)規程規定。
(17)采面下順山棚出現單棚或不打幫。
(18)采面主副梁間距超限。
(19)支架中心距超標。
(20)采面上、下副巷超前支護不符合規程規定。
(21)采面上、下副巷高度不符合規程規定。
(22)各采區不按規定開(kāi)、關(guān)膠帶輸送機,造成罐籠水大。
(23)采煤機內外噴霧不合格或不開(kāi)噴霧作業(yè),放煤時(shí)不開(kāi)噴霧,拉、移架前不開(kāi)架前噴霧,不按要求使用移動(dòng)噴霧。
(24)迎山不照、拳腿及旋棚嚴重。
(25)尾巷回收不及時(shí),造成局部瓦斯聚積超限。
(26)支架直線(xiàn)超過(guò)規定。
(27)支架底面在正常情況下不能與運輸機下面保持水平。
(28)下順槽電纜沒(méi)有及時(shí)外串面在安全出口20m內堆放,采煤機割煤過(guò)程中絞壞頂網(wǎng),擠、壓、刮電纜拽壞管線(xiàn),沒(méi)設電纜夾沒(méi)指派專(zhuān)人看管電纜
(29)整理回撤下來(lái)的雜物,不及時(shí)外運或不按要求堆放。
(30)架前狀態(tài)不好,不采取封幫措施及時(shí)封堵,造成漏煤。
(31)拉架子前不清掃架前、架間、架后浮煤或拉架子時(shí)擠壞各種電纜、管路
(32)上下端頭網(wǎng)搭接不好。
(33)各種缸閥漏液、損壞不及時(shí)處理放煤缺口損壞,24h內不及時(shí)更換。
二、煤巖掘進(jìn)巷修作業(yè)
(1)棚子支護不合格。
2)錨噴巷道漏筋。
(3)擁進(jìn)頭出現單擺棚。
(4)巖巷頭缺照明或照明不亮。
(5)拆卸在用支架、未達到養護時(shí)間的碹胎,勁木倒了不及時(shí)扶起。
(6)錨網(wǎng)不緊貼巖壁,網(wǎng)內充填其他物料。
(7)斜井下延施工時(shí),絞車(chē)道料石、材料散放無(wú)序。
(8)巷道維修不按腰線(xiàn)施工,隨意抬高支架和水溝造成積水、堵水
(9)掘進(jìn)維修施工地點(diǎn)出現斷梁、折腿、空幫空頂,缺扣木、勁木楔子或用扣木代替剎桿,卡子不符合規定。
(10)錨網(wǎng)復合支護工作面架棚滯后距離超過(guò)措施規定。
(11)巷道拆換無(wú)故影響斷面通風(fēng)和車(chē)輛運行。
(12)巷道空幫、空頂不處理,堆積浮煤不及時(shí)清掃
(13)維修拆換棚完工后,幫頂沒(méi)有封嚴、剎牢或幫頂有活石。
(14)巷修拆換,煤巖掘進(jìn)不按規定及時(shí)挑頂、前別頂,空頂作業(yè),砌工作面不填。
(15)掘進(jìn)工作面車(chē)場(chǎng)雙道兩側堆放材料設備,衛生臟、亂、差。
(16)煤掘進(jìn)斜巷和溜煤道不按規定打半截門(mén)子、鑲幫不合格。
(17)掘進(jìn)巷道工作面10m外、耙斗機尾輪后面未成巷,有浮煤。
(18)打眼時(shí)無(wú)釬子套。
(19)上山掘進(jìn)或有片幫危險的平巷掘進(jìn)工作面不及時(shí)封迎頭。
(20)巖巷扒斗機缺腿、無(wú)護欄、無(wú)照明。
(21)扒碴機超距。
(22)工作面安全出口長(cháng)、寬、高不符合規定,不暢通。
三、“一通三防”方面
(1)瓦檢員對浮煤遇35C以上高溫不注水或注水無(wú)效時(shí),不采取措施處理,對高溫火
點(diǎn)發(fā)現后不匯報,不積極采取措施處理。
(2)防突鉆機積塵不及時(shí)清掃,鉆機少螺絲或螺絲松。
(3)巷道貫通后不及時(shí)調整風(fēng)量造成瓦斯積聚超限。
(4)隔爆水袋損壞、丟失、沒(méi)水或不清除沉積物。
(5)瓦斯管水堵、漏氣,負壓瓦斯管接頭不嚴、氣,舊區抽放瓦斯出現異常不匯報。
(6)防塵系統缺水。
(7)局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)。
(8)停工并停風(fēng)巷道不設柵欄或警示標。
(9)輔設各種管路不看管口,把雜物接進(jìn)管內造成管路堵塞;各種管路接設不到位;管路松動(dòng),缺墊墩、螺絲、吊絲,管路跑、冒、滴漏不及時(shí)采取措施處理。
(10)下巷道作業(yè)時(shí)隨意堆放材料、雜物、停放車(chē)輛影響通風(fēng)、行人。
(11)密閉前缺柵欄、警標、說(shuō)明牌、檢查牌。
(12)礦并主要通風(fēng)設施外部漏風(fēng)率超過(guò)5%。
四、爆破作業(yè)與火工品管理
(1)在機電、通風(fēng)、消防設施地點(diǎn)放炮或拆換棚時(shí),不采取保護措施。
(2)停風(fēng)放炮。
(3)裝配引藥不在支護完整地點(diǎn),不離開(kāi)導電體。
(4)工作面缺棚少腿,放炮或崩倒棚子不扶,支護失修不處理就放炮。
五、機電方面
(1)膠帶機有浮煤不清掃,膠帶拉爬犁。
(2)不及時(shí)開(kāi)動(dòng)撈煤機,沉淀池有煤造成撈煤機壓住。
(3)大巷落地電纜無(wú)申請、無(wú)防護設施,自行落地電纜或電纜竣工后3天內未申請吊起電纜。
(4)白天燈長(cháng)明,夜間門(mén)鎖后室內燈亮
(5)機床的活件長(cháng)度伸出床頭,外邊不設安全防護和警告牌。
(6)在運轉的設備上方作業(yè)時(shí)不搭平臺。
(7)井下大缺照明燈或連續2盞燈不亮。
(8)電工在無(wú)風(fēng)區或微風(fēng)區檢修設備。
六、運輸提升作業(yè)
(1)絞車(chē)把鉤工接班后,不認真清掃大道岔、二道岔。
(2)在平、斜巷的運輸巷道中,頂板架設的管、梁低于1.8m,兩側架設的管線(xiàn)梁突出的部分離礦車(chē)距離小于400m。
(3)斜巷人車(chē)行駛不掛紅色警示燈
(4)維持人車(chē)秩序的管理人員在人車(chē)未到站時(shí)將人放人站臺。
(5)在鐵道干線(xiàn)施工作業(yè)時(shí)不設警戒,兩側鐵道不打死掩。
(6)架線(xiàn)機車(chē)不設前照明、后紅燈。
(7)斜巷運輸不按規定安設、使用聲光信號及“一坡三擋”安全保護裝置或裝置不全、不靈敏可靠,不設警戒。
七、對現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的管現
(1)礦井通風(fēng)系統不合理,不僅影響新鮮空氣的供給,而且還會(huì )影響煤炭生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的瓦斯等有毒有害氣體的稀釋和排除,發(fā)生瓦斯窒息爆炸和有毒有害氣體中毒等事故因此,必須確保通風(fēng)系統穩定可靠合理。
(2)作業(yè)地點(diǎn)支護質(zhì)量不符合要求,支護失效會(huì )直接影響到頂板安全,所以巷道要加強支護管理,確保巷道狀況滿(mǎn)足設計和規程規定。尤其上下出口、端頭支護和回風(fēng)、運輸巷道符合《煤礦安全規程》規定。
(3)礦井空氣中的瓦斯和其他有害氣體含量、粉塵濃度、噪聲響度在允許范圍內
(4)工作面濕滑、坡度過(guò)陡要設置必要的防護設施。
(5)在水體周邊開(kāi)采,地質(zhì)情況一定要清楚,資料齊全、實(shí)用。
(6)采提工作而過(guò)斷層、破碎帶或老空區,要有安全技術(shù)措施
(7)存在發(fā)火危險,要有必要的檢測和監控措施。
(8)工作而材料堆放、設備安裝、管線(xiàn)懸掛要合理,不能影響緊急避險。
(9)噪聲、振動(dòng)不能超標,影響信息傳遞。
10)煤塵堆積不能超過(guò)標準規定。
(11)有沖擊地壓災害要制定有力預防措施
(12)礦井機電室、火藥庫實(shí)行獨立通風(fēng)。
(13)密閉柵欄符合《煤礦安全規程》要求
(14)合理布置作業(yè)現場(chǎng),避免過(guò)于集中通過(guò)對環(huán)境的管理,消除作業(yè)現場(chǎng)的不安全因素,保持安全生產(chǎn)作業(yè)條件。
