瓦斯抽采系統安全檢查的重點(diǎn)：一是抽采系統的安全性。抽采系統必須有專(zhuān)門(mén)的設計和安全措施，新建系統的設計必須報集團公司批準，省煤炭主管部門(mén)備案。二是采抽關(guān)系。如果這種關(guān)系失調，在采掘過(guò)程中必然受到嚴重的瓦斯威脅，不僅采掘接替不能正常進(jìn)行，還可能釀成重大事故。
檢查具體內容主要包括：
1.抽采合理性的檢查
有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統或者井下臨時(shí)抽采瓦斯系統：
(1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通風(fēng)方法解決瓦斯不合理的。
(2)礦井絕對瓦斯涌出量達到下列條件的：
①大于或者等于40m3/min;
②
年產(chǎn)量1.0~1.5Mt的礦井，大于30m3/min;
③年產(chǎn)量0.6~1.0Mt的礦井，大于25m3/min;
④年產(chǎn)量0.4~0.6Mt的礦井，大于20m3/min;
⑤年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min;
(3)開(kāi)采有煤與瓦斯突出危險煤層的。
2.抽采系統完備性的檢查
(1)瓦斯抽采系統必須具備瓦斯抽采所必需的設備和相關(guān)的安全設施、檢測設施、放水設施等，檢查時(shí)查閱瓦斯抽采系統圖，并實(shí)際檢查各設施的安全性。
(2)必須進(jìn)行瓦斯抽采的礦井，瓦斯抽采后突出煤層工作面的瓦斯含量和瓦斯壓力必須降到《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026一2006)或河南煤礦安全監察局、河南省工信廳所規定的指標以下。
3.采抽關(guān)系的檢查
采抽關(guān)系與采區生產(chǎn)能力、生產(chǎn)時(shí)間、準備時(shí)間、抽采時(shí)間、抽出率等密切相關(guān)，檢查中應按照抽采后的保護煤量大于年產(chǎn)量的原則進(jìn)行檢查，若未實(shí)現，說(shuō)明抽采不充分，生產(chǎn)過(guò)程中必須采取邊采邊抽等措施。
4.地面永久瓦斯抽采泵站的檢查
(1)泵房必須采用不燃性材料建筑，距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周?chē)?0m范圍內，禁止堆積易燃物和明火。
(2)地面泵房必須設有防雷電裝置。
(3)瓦斯泵及其附屬設備至少應當有一套備用，備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力。
必須采取安全措施。
(5)泵房?jì)缺仨氂兄蓖ǖV調度室的電話(huà)和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表或瓦斯抽采自動(dòng)監測系統。泵房?jì)确宽旐敳堪凑找幎ò苍O瓦斯傳感器，監控系統與調度監控中心聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現實(shí)時(shí)監控。
(6)干式抽采瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回流、防爆炸作用的安全裝置。檢查時(shí)主要根據瓦斯抽放系統圖、泵房布置圖和現場(chǎng)實(shí)際觀(guān)測進(jìn)行。
自(7)泵房必須有專(zhuān)人值班，經(jīng)常檢測各參數，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時(shí)，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應瓦斯。
(8)機房應有應急照明。
5.瓦斯抽采管路的檢查
(1)瓦斯抽采管的管徑必須符合有關(guān)規定。
(2)管路的鋪設應靠幫，吊掛的管路必須吊牢。
(3)管路有漏氣和破孔洞的地方，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
(4)必須有防止與帶電體接觸和砸壞管路的安全措施。
(5)管路低洼處應裝有放水裝置，設有一定數量的測孔，檢查時(shí)對照瓦斯抽放系統圖深入井下進(jìn)行檢查。
當(6)抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風(fēng)側距管路出口5m、下風(fēng)側距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè)。
6.瓦斯抽采區、抽采鉆場(chǎng)、鉆孔的檢查對一個(gè)礦井來(lái)說(shuō)，瓦斯抽采可分為準備區抽采、生產(chǎn)區抽采及采空區抽采。因此，在檢查時(shí)可分開(kāi)進(jìn)行。
(1)準備區抽采的鉆場(chǎng)、鉆孔及管路的檢查內容有：
①鉆場(chǎng)之間的距離，鉆孔的布置，抽采負壓，鉆場(chǎng)及鉆孔的施程量進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)比較后確定，鉆孔間距可根據鉆孔抽采影響半徑來(lái)確定。
②每個(gè)鉆場(chǎng)的斷面（長(cháng)、寬、高）支護形式應以擺開(kāi)鉆機為宜，長(cháng)度不應超過(guò)6m,支護應完好、無(wú)活研。鉆孔布置應按設計圖紙
施工，穿層鉆孔應穿過(guò)煤層到頂（底）板0.5m,封孔要嚴密不漏氣。鉆場(chǎng)中要有柵欄、警標、檢查牌板、鉆孔布置牌板，有負壓表和測孔及放水器。
3鉆場(chǎng)、鉆孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤層的鉆孔，要有打鉆防突的安全措施。其措施內容有：鉆孔見(jiàn)煤之前，先將排放瓦斯管路鋪成，實(shí)行邊鉆邊抽或將鉆孔中的瓦斯引入回風(fēng)道中；安裝防噴孔裝置；安設防塵噴霧裝置；配備鉆孔防滅火器材；加大施工鉆場(chǎng)的風(fēng)量；安設瓦斯、一氧化碳傳感器實(shí)現自動(dòng)斷電；保持施工中的鉆孔有一定的抽采負壓。當抽采系統發(fā)生故障，碰見(jiàn)頂鉆、瓦斯大量涌出，鉆孔內有響聲時(shí)，要立即停止進(jìn)鉆并撤人。當施工煤巷預抽瓦斯鉆孔出現一氧化碳濃度升高、鉆孔內煤粉有自燃現象等情況時(shí)，現場(chǎng)打鉆工不要驚慌，應立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉壓風(fēng)風(fēng)管，打開(kāi)供水三通閥門(mén)向鉆孔內注水，使用黃泥封孔，并及時(shí)向礦調度室匯報，嚴防事故擴大
(2)生產(chǎn)區抽采的現場(chǎng)檢查內容包括：
①抽出率是否達到設計指標。
鉆場(chǎng)密度是否滿(mǎn)足設計抽采量的要求。
3鉆孔抽采負壓是否符合規定。
4鉆孔開(kāi)孔位置是否達到設計要求。
5封孔是否嚴密不漏氣，封孔長(cháng)度順層鉆孔不低于8m、穿層鉆孔不低于5m。
⑥鉆場(chǎng)是否是專(zhuān)用的，鉆孔布置方式、深度和角度大小是否在設計中明確規定。檢查時(shí)發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)整改，尤其是要避免鉆孔出現正壓、瓦斯大量涌出及抽采瓦斯管路堵塞現象。
(3)采空區抽采瓦斯的現場(chǎng)檢查內容包括：
①抽采點(diǎn)必須用不燃性材料進(jìn)行密閉，其厚度不得小于600mm抽采瓦斯管路上應設有閥門(mén)、觀(guān)測孔、流量計（或流量孔）
和放水裝置，在檢查時(shí)主要檢查漏氣情況。
(4)瓦斯抽放鉆孔的現場(chǎng)檢查內容包括：
①抽放鉆孔必須按設計施工，設計中必須明確規定鉆孔布置方式、深度和角度。
封孔應嚴密不漏氣，邊采邊抽鉆孔的封孔深度，穿層鉆孔中不小于5m,順層鉆孔不小于8-m。
抽放鉆孔施工必須有安全措施，尤其是突出煤層必須有打鉆防突和應急措施。
7.瓦斯抽采管理的安全檢查
(1)必須有經(jīng)上級主管部門(mén)批準的抽采設計。
(2)必須有完備的瓦斯抽放系統圖、牌板和抽采記錄。
(3)應建立健全瓦斯抽采管理制度并有效實(shí)施。
(4)瓦斯抽采濃度在利用時(shí)不得低于30%，不利用時(shí)不得低于25%，檢查時(shí)應查閱設計和相關(guān)記錄、報表等。
