一、防止火災事故
1.加強油處理出入管理制度的執行，嚴格履行出入登記制度。
2.油處理動(dòng)火時(shí)，嚴格執行動(dòng)火工作票制度，專(zhuān)業(yè)安全員要在現場(chǎng)監督把關(guān)，并請消防人員監護。
3.油系統法蘭禁止使用塑料墊，橡皮墊和石棉紙墊。
4.油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近不準有明火，必須用明火只要采取措施，附近的熱力光到或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。
5.禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作，在拆下的油管道上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。
6.油處理防火標志要醒目、清晰，如有不清或丟失，要及時(shí)更換。
二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
1.防止設備大面積腐蝕。嚴格執行《火力發(fā)電機組及蒸汽動(dòng)力設備水汽質(zhì)量》、《火力發(fā)電廠(chǎng)水汽化學(xué)監督導則》以及其化有關(guān)規定，加強化學(xué)監督工作。
2.品質(zhì)不合格的給水嚴禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。
3.按照《火力發(fā)電廠(chǎng)停（備用）熱力設備防銹導則》（SD223–87）進(jìn)行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。
4.安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進(jìn)行全面探傷檢查，杜絕使用不合格品。
5.建立水汽異常三級處理制度，并嚴格執行。
三、防止壓力容器爆破事故
1.制定壓力容器的操作規程，操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。
2.各種壓力容器安全閥應定期進(jìn)行校驗和排放試驗。
3.運行中的壓力容器及其安全附件，應處于正常工作狀態(tài)，設有自動(dòng)調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實(shí)行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。
4.使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝錯用；氣瓶立放時(shí)應防止傾倒的措施。
5.壓力容器內部有壓力時(shí)，嚴禁進(jìn)行任何的修理或緊固工作。
6.壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規定周期強檢。
7.結合壓力容器定期檢驗或檢修，每?jì)蓚€(gè)檢驗周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗。
8.制氫站應采用性能可靠的壓力調整器，并加裝液位差越限連鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線(xiàn)氫中含氧量檢測儀表，防止制氫設備系統爆炸。
9.對制氫系統及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠的隔離。
10.氫罐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規程》的要求進(jìn)行定期檢驗，重點(diǎn)是壁厚測量，封頭筒體外形檢驗，防止腐蝕鼓包。
11.停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新起用時(shí)，要進(jìn)行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。
四、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故
1.油系統油質(zhì)應按照要求定期進(jìn)行化驗，發(fā)現油質(zhì)劣化，及時(shí)匯報有關(guān)領(lǐng)導要求換油。在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組啟動(dòng)。
2.化學(xué)油處理要經(jīng)常備有質(zhì)量合格數量足夠的合格油品。
五、防止發(fā)電機損壞事故
1.水內冷發(fā)電機水質(zhì)應控制規定范圍。
#1、2機組：DD≤5.0us/cm、Cu≤40ug/L、PH（25℃）≥6.8，
#3、4機組：DD≤2.0us/cm、Cu≤40ug/L、PH（25℃）7.0~9.0，
若水中銅離子含量增大，運行時(shí)在內冷水中加緩蝕劑，但必須控制PH值在合格范圍。
2.水內冷發(fā)電機內質(zhì)DD和PH值應線(xiàn)監測，并定期校驗表計，水中銅離子含量試驗班應每周監測兩次，若有上升趨勢應加強監督。
3.氫冷發(fā)電機應嚴格控制氫氣溫度在規程允許范圍內，并做好氫氣溫度的控制措施。
六、防止人身傷亡事故
1.專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導應重視人身安全，認真履行自己的安全職責。認真掌握各種作業(yè)的要求，并模范地遵守安全規程制度。做到敢抓敢管，嚴格要求工作人員認真執行安全規程制度，嚴格勞動(dòng)紀律，并經(jīng)常深入現場(chǎng)檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。
2.定期對人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓，提高安全技術(shù)人員防護水平。
3.應經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法，使合員達到“我會(huì )安全”的目的。
4.要對執行安全規程制度中的主要人員如工作票許可人、工作票監護人等定期進(jìn)行正確執行安全規程制度的培訓，務(wù)使熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關(guān)。
5.在防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙燒、酸堿傷害、藥品中毒等類(lèi)事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備可靠性高的安全工器具和防護用品，完善設備的安全防護設施，從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng )造可靠的條件，定期對安全工器具和防護用品進(jìn)行檢驗，淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業(yè)的安全水平。
6.上班時(shí)嚴禁工作人員穿高跟鞋、留長(cháng)發(fā)、衣服不應有長(cháng)帶、安全帽一定系好，上班時(shí)帶手電，巡回檢查路線(xiàn)保證有足夠的照明，嚴禁酒后上班，若發(fā)現，應妥善安排，不許值崗。
7.定期對化學(xué)藥品庫進(jìn)行檢查，對使用毒品、易燃易爆危險品的工作人員，要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)強化培訓，使操作人員都能熟知藥品的性能，并樹(shù)立高度的責任感，藥品管理實(shí)行雙人雙鎖制度，防止藥品流失。
8.卸酸堿操作至少兩人以上，穿好防護用品將稀醋酸和碳酸氫鈉溶液放置現場(chǎng)備用。
9.化驗站聯(lián)氨使用應有交接班記錄，空桶應噴“劇毒”標志，庫房門(mén)上鎖。
10.實(shí)驗室酸堿配藥工作，必須穿專(zhuān)用防護服，戴橡膠手套和護目鏡。
