煙火藥制造過(guò)程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行工藝處理的全過(guò)程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度最高的工序之一。
1.原料準備
煙火藥制造過(guò)程中，影響和危及人身、財產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標準，并且有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠(chǎng)后應通過(guò)化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國家標準或行業(yè)標準，但可能由于其標準制定時(shí)并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗時(shí)原料質(zhì)量指標過(guò)到標準規定的要求，但用來(lái)制作煙火藥時(shí)又不合要求，因此對化工原料進(jìn)廠(chǎng)后需進(jìn)行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過(guò)程中不能混入對藥物增加感度的物質(zhì)?；ぴ腺A存條件差或貯存時(shí)間長(cháng)時(shí)，與空氣中的氧、水分緩慢反應就會(huì )變質(zhì)。因此出廠(chǎng)期超過(guò)一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。
2.粉碎、篩選
粉碎、篩選是將干燥的、無(wú)雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進(jìn)行加工，使其達到規定的細度。
粉碎應在單獨工房進(jìn)行，粉碎前后應篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時(shí)不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進(jìn)行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應專(zhuān)機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質(zhì)，極易產(chǎn)生靜電積聚，當硫磺與木炭共同粉碎時(shí)，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時(shí)二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠(chǎng)，因工藝需要，黑火藥可進(jìn)行三元球粉碎，但一定要專(zhuān)用工房進(jìn)行，應有防爆設施，應隔離傳動(dòng)。
機械粉碎物料的注意事項：
a粉碎前對設備應進(jìn)行全面檢查，并認真清掃粉塵。
b必須遠距離控制，人員未遠離機房，嚴禁開(kāi)機。粉碎工房與周?chē)し康陌踩嚯x，應符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠(chǎng)設計安全規范》要求。
c進(jìn)出料前必須斷電停機，并應停機10min，保證充分散熱時(shí)間，以防機械過(guò)熱而引發(fā)事故。
d粉碎時(shí)應注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。
E粉碎、篩選機械，應有良好的接地導電裝置。
濕法粉碎，嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。
粉碎后的物料應按要求過(guò)篩，并且包裝后，在包裝上貼上標簽，注明品名、規格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學(xué)作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。
3.配料、混合
配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過(guò)一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿(mǎn)足工藝質(zhì)量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當充分混勻時(shí)其危險性最大。配料、混合時(shí)稱(chēng)量原料所用的稱(chēng)盤(pán)和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱(chēng)量好的藥物原料應分批送入混合工序進(jìn)行配制混合。藥物混合應在專(zhuān)用工房?jì)冗M(jìn)行，嚴禁在倉庫或其他操作工房進(jìn)行配料混合。工房應單獨建設，與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過(guò)程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴防碰撞和摩擦。
干法混合時(shí)宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱(chēng)量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復掀動(dòng)紙的四角，每掀動(dòng)一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止?；旌系透卸人幬锟捎?0目絹篩過(guò)篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復3至4次即可?；旌虾玫乃幬飸皶r(shí)送中轉庫。
配制含氯酸鹽等高感度藥劑時(shí)，必須有專(zhuān)用工房，使用專(zhuān)用工具，并應有防護設施。工房如需改作它用時(shí)，應重新清洗干凈，方可使用。
濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時(shí)，應及時(shí)做好散熱處理。
黑火藥在進(jìn)行多元球混合時(shí)，應在單獨工房?jì)冗M(jìn)行，遠距離操作，并有防爆設施。
4．壓藥與造粒
壓藥與選粒應在專(zhuān)用工房中進(jìn)行。使用機械壓藥與造粒時(shí)應單機單間，隔墻傳動(dòng)。工房設備、電器均應符合《煙花爆竹工廠(chǎng)設計安全規范》要求。
手工壓藥、造粒時(shí)，每間工房定員不能超過(guò)3人，每間工房藥物的停滯量不能超過(guò)5kg。壓藥造粒時(shí)，除操作人員外任何人不能進(jìn)入工房?jì)取?br />
壓藥造粒一般應采用濕法生產(chǎn)，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過(guò)程中如有嚴重發(fā)熱現象，應立即停止操作，將藥物攤開(kāi)散熱，并立即報告安全部門(mén)進(jìn)行處理。機械造粒時(shí)藥物溫升不能超過(guò)20攝氏度，如發(fā)現機器運轉有不正?，F象應立即關(guān)閉電源，停機尋找原因，并報告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理，消除不正?，F象后才能重新工作。如需修理機械，應將其房?jì)群蜋C械設備上藥物清除干凈后進(jìn)行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開(kāi)放軒，攤開(kāi)厚度不能超1.5cm ，亮珠直徑超過(guò)１cm時(shí)，其攤開(kāi)厚度不能超過(guò)亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發(fā)事故。
亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進(jìn)行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過(guò)３kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類(lèi)很多，其酸度會(huì )影響煙火藥的安定性和化學(xué)物理性質(zhì)，因此要求粘合劑的pH值控制在6－9。
５.藥物干燥
為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應，藥劑必須進(jìn)行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。
嚴禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：
a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節約能源，節約投資，簡(jiǎn)便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進(jìn)行。陽(yáng)光不足，干燥不充分。夏季陽(yáng)光充足，但氣溫過(guò)高，又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場(chǎng)要平整、光滑、無(wú)砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場(chǎng)地上晾曬，只能用木盤(pán)或篾盤(pán)墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。
B熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。
C熱風(fēng)干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應注意絕對不能熱風(fēng)帶火星進(jìn)入干燥室，并且風(fēng)速不能大于1m/s。循環(huán)風(fēng)干燥應有除塵設備，除塵設備應定期清掃。
d紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)干燥。這是一種較先進(jìn)的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應注意熱源與藥物之間應有可靠的防護裝置。電器安裝應符合《煙花爆竹工廠(chǎng)設計安全規范》
不管采用何種方法干燥藥物，均應達到如下要求：
a藥物干燥過(guò)程中，不能翻動(dòng)和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴禁堆放和入庫。
b干燥后的藥物，水分含量應小于1.5%。
c被烘（曬）的藥層厚度不得超過(guò)1.5cm。
d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應為竹、木、紙質(zhì)材料，不得使用金屬材料制成的器具。
E烘房?jì)葢O置自動(dòng)感溫報警裝置。
F 有專(zhuān)人看管，烘房看管人員應嚴格控制烘房室內最高溫度不得超過(guò)60攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為30cm。
