裝備的安全管理應該貫穿于裝備壽命周期的整個(gè)過(guò)程，即從設計、制造、安裝、試車(chē)、運行、維修直至退役的整個(gè)過(guò)程。
1 裝備的設計管理
1）石油化工裝備設計的管理程序
2）裝備設計的基本要求
(1)滿(mǎn)足生產(chǎn)性能要求；
(2)滿(mǎn)足可靠性要求：
(3)滿(mǎn)足維修性要求；
(4)滿(mǎn)足經(jīng)濟性要求；
(5)滿(mǎn)足操作安全要求
(6)滿(mǎn)足其他要求
(7)應遵守國家和引進(jìn)的有關(guān)設計標準和規定。特別是鍋爐、壓力容器，必須遵守有關(guān)的法規，如《鍋爐壓力容器安全監察規程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》、JB4710《鋼制塔式容器》等。
2 裝備的制造管理
裝備制造管理工作的主要內容包括：生產(chǎn)技術(shù)準備、外購外協(xié)件管理、生產(chǎn)計劃的編制和執行、日程計劃和調度、裝配和調試，以及制造過(guò)程中的質(zhì)量管理等等。
裝備制造準備工作主要包括以下幾個(gè)方面。
1）設計圖紙的工藝分析與審查
2）制定工藝方案
3）編制工藝文件
4）設計和制造工藝裝備
5）裝備的制造工藝
為保證石油化工裝備的質(zhì)量，必須嚴格遵守國家行業(yè)的有關(guān)標準和法規。如壓力容器的制造應遵守GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規定，焊接則應遵守JB4078《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB4420《鍋爐焊接工藝評定》、JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規程》及鍋爐壓力容器焊工考試規則》等有關(guān)標準。
3 裝備的安裝工程管理
1）安裝工程計劃的編制
(1)編制安裝計劃的依據：
(2)計劃編制程序及安裝費用預算：
2）安裝計劃的實(shí)施
(l)裝備管理部門(mén)提出安裝工程計劃及安裝作業(yè)進(jìn)度表。
(2)裝備的入庫、出庫、移裝等按有關(guān)規定執行。
(3)工藝技術(shù)部門(mén)負責提供安裝平面位置圖；裝備管理部門(mén)根據設計要求和有關(guān)規定負責提供基礎圖及施工技術(shù)要求；動(dòng)力管理部門(mén)負責動(dòng)力配套線(xiàn)和水、氣等管網(wǎng)路圖及施工技術(shù)要求；修建部門(mén)負責基礎施工；裝備管理部門(mén)安裝技術(shù)人員及基礎設計人員負責安裝技術(shù)指導，并有責任對現場(chǎng)施工質(zhì)量提出意見(jiàn)。
(4)裝備安裝部門(mén)負責安裝工程的組織和協(xié)調工作，并具體實(shí)施裝備搬運、定位、找平、配電及配水管、氣管等工作(配管路、配電工作或由動(dòng)力部門(mén)實(shí)施)。安裝質(zhì)量的驗收由安裝部門(mén)提出，會(huì )同裝備管理部門(mén)(或調試單位)和使用部門(mén)共同進(jìn)行。
(5)裝備的調試 一般裝備的調試工作(包括清洗、檢查、調整、試車(chē))原則上由使用部門(mén)組織進(jìn)行。精、大、稀、關(guān)裝備及特殊情況下的調試由裝備管理部門(mén)與工藝技術(shù)部門(mén)協(xié)同組織。自制裝備由制造單位調試，設計、工藝、裝備、使用部門(mén)參加。
(6)裝備調試的輔助材料(包括油料、清洗劑、擦拭材料等)其費用可在裝備安裝費專(zhuān)項內支付，一般零星安裝項目可在生產(chǎn)費用中攤銷(xiāo)，輔料的領(lǐng)用由使用部門(mén)負責。
(7)裝備安裝計劃的執行情況由裝備管理部門(mén)會(huì )同生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行檢查。
3）裝備安裝工程的驗收
(1)裝備基礎的施工驗收由修建部門(mén)質(zhì)量檢查員會(huì )同士建施工員進(jìn)行驗收，填寫(xiě)施工驗收單?；A的施工質(zhì)量必須符合基礎圖和技術(shù)要求，符合《裝備安裝基礎施工規范》。
(2)裝備安裝工程的最后驗收在裝備調試合格后進(jìn)行，由裝備管理部門(mén)及安裝單位負責組織，檢查部門(mén)、使用部門(mén)等有關(guān)人員參加，共同做出鑒定，填寫(xiě)有關(guān)施工質(zhì)量、精度檢驗、試車(chē)運轉記錄等憑證和驗收移交單(見(jiàn)表3—12)。裝備管理部門(mén)主管領(lǐng)導簽“同意啟用”，使用部門(mén)負責人簽“同意接收”，方告竣工。
4）裝備安裝工程的費用管理
4 裝備的試車(chē)
試車(chē)工作一般可分為試車(chē)準備、模擬試車(chē)、投料試車(chē)與性能測試、報告確認等階段。圖3—15為試車(chē)過(guò)程示意圖。應該說(shuō)明的是在整個(gè)過(guò)程中必須注重安全操作、安全檢查、事故處理、局部整改等各項工作。
5 裝備使用初期管理
使用初期管理的內容主要有：
(l)裝備初期使用中的調整試車(chē)，使其達到原設計預期的功能。
(2)操作工人使用維護的技術(shù)培訓工作。
(3)對裝備使用初期的運轉狀態(tài)變化觀(guān)察、記錄和分析處理。
(4)穩定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進(jìn)措施。
(5)開(kāi)展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫(xiě)設備初期使用鑒定書(shū)及調試記錄等。
(6)使用部門(mén)要提供各項原始記錄，包括實(shí)際開(kāi)動(dòng)臺時(shí)、使用范圍、使用條件；零部件損傷和失效記錄；早期故障記錄及其他原始記錄。
(7)對典型故障和零、部件失效情況進(jìn)行研究，提出改善措施和對策。
(8)對裝備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進(jìn)建議，采取改善性維修的措施。
(9)對使用初期的費用與效果進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析，并作出評價(jià)。
(10)對使用初期所收集的信息進(jìn)行分析處理。
6 裝備運行安全管理
裝備經(jīng)過(guò)試車(chē)和初期使用階段，即進(jìn)入運行階段。在運行階段，一般應注意以下幾點(diǎn)：
1）定人定機制
2）操作證管理制
3）裝備操作維護規程
4）裝備使用崗位責任制
5）交接班制度
7 裝備的維護
1）日常維護(日常保養)
(1) 每班維護(每班保養)
(2)周末維護(周末保養)
2）定期維護(定期保養)
各類(lèi)裝備的定期維護一般包含定期檢查的內容，主要有：
(1)拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等；徹底清洗裝備的外部；檢查及清洗裝備的內部。
(2)檢查、調整各部的配合間隙，緊固松動(dòng)部位，更換巳磨損的易損件。
(3)疏通油路；增添油量；清洗或更換濾油器、油氈、油線(xiàn)；更換冷卻液；清洗冷卻液箱。
(4)清洗導軌等滑動(dòng)面：清除毛刺；修正劃傷。
(5)清潔、檢查、調整電器線(xiàn)路及裝置(由維修電工負責)。
(6)排除故障，消除隱患。
通過(guò)定期維護后的裝備，要求達到：
?。?)內外清潔，呈現本色；
?。?)油路暢通，油標明亮；
?。?)操作靈活，運轉正常。
3）使用維護上的特殊要求
8 裝備的檢查
1）裝備檢查的分類(lèi)
(1)日常檢查
日常檢查
點(diǎn)檢：點(diǎn)檢內容一般以選擇對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及對裝備維修費用和安全衛生這五個(gè)方面會(huì )造成較大影響的部位為點(diǎn)檢項目較為恰當。如：
?、儆绊懭松砘蜓b備安全的保護、保險裝置。
?、谥苯佑绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的部位。
?、墼谶\行過(guò)程中需要經(jīng)常調整的部位。
?、芤子诙氯?、污染的部位。
?、菀啄p、損壞的零部件。
?、抟桌匣?、變質(zhì)的零部件。
?、咝杞?jīng)常清洗和更換的零部件。
?、鄳μ卮蟮牧悴考?。
?、峤?jīng)常出現不正?，F象的部位。
?、膺\行參數、狀況的指示裝置。為便于檢查，可以編制點(diǎn)檢卡，標明檢查項目?jì)热?、檢查方法、判別標準、檢查結果標記等。以做為檢查的依據，并做為檢查記錄。
(2)定期檢查
2）檢查記錄和報告
(1)裝備運行期間的檢查記錄
(2)裝備停運期間的檢查記錄
檢查報告應根據有關(guān)檢驗規程或主管部門(mén)的規定，按照規定的格式填報?，F以壓力容器為例，國家勞動(dòng)部《在用壓力容器驗驗規程》中規定了《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》的統一格式。其中，對壓力容器檢查和檢驗包括以下15項報告內容：
?。?）在用壓力容器檢驗結論報告；
?。?）在用壓力容器原始資料審查報告；
?。?）在用壓力容器內外部表面檢查報告及缺陷及缺陷部位圖(報告附錄)；
?。?）在用壓力容器壁厚測定報告；
?。?）在用壓力容器磁粉探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；
?。?）在用壓力容器滲透探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；
?。?）在用壓力容器射線(xiàn)探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；
?。?）在用壓力容器超聲探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；
?。?）在用壓力容器化學(xué)成分分析報告；
?。?0）在用壓力容器硬度測定報告；
?。?1）在用壓力容器金相分析報告；
?。?2）在用壓力容器安全附件檢驗報告(一)；
?。?3）在用壓力容器安全附件檢驗報告(二)；
?。?4）在用壓力容器耐壓試驗報告；
?。?5）在用壓力容器氣密性試驗報告。
《在用壓力容器檢驗規程》規定凡從事該規程范圍內檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認可和鑒定的考核合格，方可從事允許范圍內相應項目的檢驗工作。檢驗單位應保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質(zhì)量，檢驗時(shí)應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書(shū)必須由持證檢驗員簽字方為有效。表3—16為在用壓力容器射線(xiàn)探傷報告表。
9 裝備的維修(檢修)
1）檢修的基本方式
檢修主要有如下四種基本方式：
(1)事后維修(Breakdown Maintenance;簡(jiǎn)寫(xiě)為BM)
(2)預防維修(Preventive Maintenance;簡(jiǎn)寫(xiě)為PM)
(3)狀態(tài)監測維修(Condition-based Maintenance；簡(jiǎn)寫(xiě)為CBM)
(4)無(wú)維修設計(Design-out Maintenance；簡(jiǎn)寫(xiě)為DOM)
根據以上的分析，可歸納為如下的直觀(guān)結論：
?、賹α踊凸收系牧悴考?lái)說(shuō)，如更換容易，且維修費用低，最適用定期維修方式。
?、趯收习l(fā)生前有一個(gè)可以觀(guān)測的狀態(tài)發(fā)展過(guò)程的零部件來(lái)說(shuō)，如更換難，且維修費用高，可采用監測維修。
?、蹖S修費用很高的零部件，不管更換難易，都應考慮無(wú)維修設計。
?、軐Σ荒芑虿槐匾M(jìn)行預防維修或無(wú)維修設計的零部件，可采用事后維修方式。
?、輰︻l頻發(fā)生故障的零部件，則需采用改善維修。
2）現行檢修體制
(1)大修理(簡(jiǎn)稱(chēng)大修)， 它是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。它以全面恢復裝備工作能力為目標，由專(zhuān)業(yè)修理工人進(jìn)行。
(2)中修理(簡(jiǎn)稱(chēng)中修)， 它是計劃修理工作中工作量介于大修和小修之間的一種修理。在中修時(shí)，須進(jìn)行部分解體。這種修理類(lèi)別目前于基本上為項修所替代。
(3)項目修理(簡(jiǎn)稱(chēng)項修，又稱(chēng)針對性修理)，它是根據裝備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對裝備精度、性能達不到工藝要求的某些項目，按實(shí)際需要進(jìn)行針對性的修理。
在我國，項修已經(jīng)逐漸取代了中修，而且在某種程度上這可以代替大修。
(4)小修理(簡(jiǎn)稱(chēng)小修)，它是計劃修理工作中工作量最小的一種修理。
裝備大修、項修和小修工作內容比較列表如表3-18。
(5)年修理 石油化工企業(yè)中，除某些裝備仍需采用大、中(項)、小修外，其裝置裝備由于生產(chǎn)是每天24小時(shí)連續運行的，不允許稍或中斷，不允許發(fā)生故障停機，也就是要求有高度的可靠性。因此，對這種系統的裝置裝備需要在連續運行一年(約7000小時(shí))進(jìn)行一次年修理，稱(chēng)為裝置停車(chē)大修理(簡(jiǎn)稱(chēng)年修理)。它是指對裝置中的大部分主要裝備同時(shí)進(jìn)行大、中(項)修理。其工作內容有：對裝置中的大部分主要裝備和管道進(jìn)行全面清洗、吹灰、除垢、檢查、檢測及零部件修理或更換。
(6)定期檢修 它是根據日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現問(wèn)題，拆卸有關(guān)的零部件，進(jìn)行檢查、調整、更換或修復失效的零件，以恢復裝備的正常功能。其工作內容介于二級保養與小修之間。由于比較切合實(shí)際，因此目前已逐漸取代二級保養與小修。
3）檢修的技術(shù)管理
檢修技術(shù)管理工作包括：技術(shù)資料、質(zhì)量標準、修后檢驗與服務(wù)等內容。
(1)裝備檢修的技術(shù)資料管理
裝備的技術(shù)資料是搞好裝備檢修和制造工作的重要依據，因此加強技術(shù)資料的管理至關(guān)重要。裝備維修用主要技術(shù)資料包括： 裝備說(shuō)明書(shū) ； 裝備維修圖冊 ； 各動(dòng)力站裝備布置圖； 裝備修理工藝規程； 備件制造工藝規程； 專(zhuān)用工、檢、研具圖； 修理質(zhì)量標準；裝備試驗規程； 其他參考技術(shù)資料。
(2)檢修質(zhì)量標準
在制定裝備大修理質(zhì)量標準時(shí)應遵循以下原則：
?、僖猿鰪S(chǎng)標準為基礎。
?、谛藓蟮难b備性能和精度滿(mǎn)足產(chǎn)品、工藝要求，并有足夠的精度儲備。
?、蹖τ谡麢C有形磨損嚴重，或多次大修已難以修復到出廠(chǎng)精度標準的裝備，可適當降低精度要求，但應能滿(mǎn)足加工產(chǎn)品和工藝的要求。
?、軜藴实膬热葜饕?，幾何精度、工作精度、外觀(guān)、空運轉試驗、負荷試驗及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求規定。其中勞動(dòng)安全和環(huán)境保護則須達到有關(guān)法規的標準。
10 石油化工裝備的報廢與更新
11 壓力容器的使用和管理
由于壓力容器是一種特殊裝備，因此其使用和管理也有其特珠要求，加強企業(yè)壓力容器管理是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的重要措施。
1）壓力容器的管理內容
裝備管理部門(mén)是壓力容器的主管部門(mén)，其主要職責有：
(1)貫徹執行國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監察規程》；
(2)參加容器安裝的驗收及試運行工作；
(3)監督檢查壓力容器的運行、維修和安全裝置的校驗工作；
(4)根據容器的定期檢查周期，組織編制年、季度檢驗計劃，并負責組織實(shí)施；
(5)負責組織編制壓力容器的維護檢修規程和修理、改造、檢驗及報廢等技術(shù)審查工作；
(6)負責壓力容器的登記、編號、建擋及技術(shù)資料的管理和統計報表工作；
(7)參加壓力容器事故的調查、分析和上報工作，并提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施；
(8)負責組織檢驗人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓和技術(shù)考核。
2）壓力容器的技術(shù)檔案管理
技術(shù)檔案管理是壓力容器管理的基礎工作，必須做到“齊全、及時(shí)、準確”。檔案內容除制造廠(chǎng)提供的原始檔案資料(包括設計資料、制造資料等)外，尚應包括：
(1)安裝、復驗、首檢記錄資料(首檢資料一般由各主管局壓力容器監督站提供)。安裝單位在移交給使用單位驗收時(shí)，應將設計、制造、首檢、安裝、復驗等有關(guān)資料一并移交。
(2)容器使用記錄應包括：①操作條件(壓力、溫度、介質(zhì)特性等)；②操作條件的變更。如壓力、溫度的波動(dòng)范圍，間歇操作周期，工作介質(zhì)特性的變化等；③開(kāi)始使用日期，開(kāi)停車(chē)日期，變更使用條件等；④壓力容器的檢查、修理記錄。包括檢驗或修理的日期、內容、結果、水壓試驗記錄，發(fā)現的缺陷以及處理情況等記錄。
3）壓力容器的安裝、使用、維護和檢修
壓力容器的安裝、使用、維護和檢修除要做到一般裝備的要求外，尚須做到以下各點(diǎn)：
(1)安裝壓力容器時(shí)應注意的事項
?、贌o(wú)論是安裝在室外或室內，壓力容器的防火設施都應符合國家建筑設計及防火規范的要求；
?、诎惭b在室外的壓力容器通風(fēng)條件要好，同時(shí)還要考慮防日曬和防冰凍措施。安裝在室內的容器，其房屋必須寬敞、明亮、干燥，并保持正常溫度和良好的通風(fēng)；
?、凼覂葎?wù)容器之間的距離不得小于0．75m，容器和柱之間的距離不得小于0．5m；
?、芫游莸氖覂葮烁邲Q定于室內安裝容器的高度及吊裝要求高度，一般不應低于3．2m；
?、菔覂确胖玫娜萜饔锌赡苄纬扇紵怏w時(shí)，電氣裝置應達到防爆要求，容器要可靠地接地；存放有毒氣體容器的屋內，要有通風(fēng)裝置；有些特殊場(chǎng)所還要考慮萬(wàn)一發(fā)生介質(zhì)滲漏的中和處理設施。
?、迣Π卜鸥邏汉统邏喝萜鞯姆课葸€應做到：用防火墻把它與生產(chǎn)廠(chǎng)房隔開(kāi)；盡可能有采有輕質(zhì)屋頂；同時(shí)裝有幾臺容器的房屋，要根據容器容量將容器分別安設在用防火墻隔開(kāi)的單間內，每臺容器應有單獨的基礎，并且不要與墻柱及其他裝備的基礎相連。
(2)壓力容器的合理使用
?、俨僮魅藛T必須嚴格執行容器安全操作規程。其操作規程應包括如下內容：1)要規定操作工藝指標，如最高工作壓力，最高、最低工作溫度等；2)規定操作方法，如開(kāi)停車(chē)操作程序及注意事項等；3)應標明容器運行中的重點(diǎn)檢查部位與項目，并說(shuō)明容器在運行中可能出現的異?，F象與處理方法；4)應標明間歇生產(chǎn)容器停用時(shí)檢查的部位與項目；5)應規定定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查的內容等。
?、诮徫回熑沃?。操作人員應經(jīng)過(guò)培訓考試合格，才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)性能、結構原理、工藝指標以及可能發(fā)生事故和應采取的措施，熟悉工藝流程和管線(xiàn)上閥門(mén)及盲板的位置，避免發(fā)生誤操作。
?、奂訌娧不貦z查。應認真進(jìn)行對安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。
?、軕獓栏窨刂乒に噮?，嚴禁超壓超溫運行，如容器承受壓力或溫度超過(guò)最高允許壓力或溫度時(shí)，應立即按操作規程規定的程序，采取緊急措施。
?、萑萜髟诩虞d時(shí)，速度不宜過(guò)快。應盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動(dòng)，力求平穩操作。
?、薇M量減少容器的開(kāi)停次數。
(3)壓力容器的維護
?、俨扇∮行Т胧?，防止大氣與介質(zhì)對容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等)，并經(jīng)常檢查，保證完好。
?、谌萜魃系陌踩b置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應保持清潔、完好、靈敏、準確、可靠、并定期進(jìn)行檢查和校驗。
?、鄄扇∮行У拇胧?，防止容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”，一有問(wèn)題，應立即消除。
?、芙?jīng)常檢查容器上緊固件，力求保持齊全、完整、緊固、可靠。
?、莅l(fā)現有振動(dòng)、摩擦現象，應及時(shí)采取措施排除或減輕。
?、迿z查容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。
?、弑３纸^熱層及保溫層完好。
?、嗤Ｓ?、封存的容器也應定期進(jìn)行維護。
(4)壓力容器的檢修
壓力容器的檢修應符合國家勞動(dòng)部及有關(guān)部門(mén)的規定，嚴格按周期有計劃地進(jìn)行檢驗與檢修，在進(jìn)行檢驗與檢修時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
?、偃萜鲀炔坑袎毫r(shí)，不得對任何受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。
?、谛箟?、降溫要按操作程序進(jìn)行。只有在掃線(xiàn)置換中和合格，發(fā)給并交出動(dòng)火證后，才能進(jìn)行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路，尤其是易燃有毒氣體的物料，必要時(shí)加設盲板嚴密封閉，以防閥門(mén)泄漏，造成事故。
?、蹤z修人員在進(jìn)入容器檢驗或檢修時(shí)，要有專(zhuān)人監護，并有聯(lián)絡(luò )信號。檢驗結束，要指定專(zhuān)人消除容器內的雜物，并及時(shí)進(jìn)行封密(較大容器要有封塔封罐證)。
?、苋萜餍蘩砘蚋脑旌?，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量。在進(jìn)行修補、開(kāi)孔、更換筒體、焊接或熱處理時(shí)，必須預先提出方案，經(jīng)過(guò)校核驗算，按技術(shù)規范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經(jīng)使單位主管容器技術(shù)人員同意，二、三類(lèi)容器還應經(jīng)本單位技術(shù)總負責人批準，三類(lèi)容器還須報主管部門(mén)及同級勞動(dòng)部門(mén)備案后，才能動(dòng)工。
?、萑萜魅缬杀締挝蛔孕袡z修時(shí)，應派考試合格技術(shù)較好的焊工進(jìn)行。如委托外單位施工，必須是經(jīng)批準的施工單位并持有合格證的焊工才能進(jìn)行修理。焊縫的質(zhì)量十分重要，必須予以保證。
?、薏坏迷趬毫θ萜魃先我忾_(kāi)孔或加工改裝。
?、邫z修后要進(jìn)行必要的檢驗和試驗。
4）壓力容器的定期檢驗
(1)定期檢驗的意義
壓力容器在經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行后，會(huì )產(chǎn)生下列情況：
?、匍L(cháng)期頻繁地加壓減壓，或大幅度地壓力波動(dòng)，使材料中有缺陷的地方或應力集中的部位，會(huì )產(chǎn)生疲勞裂紋；
?、谟捎谠O計不合理，如強度不夠，應力大；，或操作不當，超載運行等原因，使材料產(chǎn)生塑性變形；
?、廴萜鲀鹊墓ぷ鹘橘|(zhì)，很多是有腐蝕性的，材料受到各種腐蝕，使壁厚減薄(局部或均勻減薄)，甚至導致材料的物理性能變化、機械性能下降，以致不能承受規定的工作壓力；
?、苤瞥傻娜萜骺赡苡捎诓馁|(zhì)或制造過(guò)程中的微小缺陷而在產(chǎn)品檢驗中未能發(fā)現，但會(huì )在使用中逐漸擴大；
?、蓍L(cháng)期處于高溫高壓下工作，使材料產(chǎn)生蠕變；
?、抻捎诮Y構材料焊接工藝不當或焊接質(zhì)量低劣，造成焊縫附近的材料應力過(guò)大或晶格變粗，因而產(chǎn)生裂紋。
定期檢驗是在壓力容器使用過(guò)程中，根據它的使用條件，每隔一定期限對它進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢查，包括必要的試驗，以便及早發(fā)現缺陷，采取措施，防止重大事故發(fā)生。
(2)定期檢驗的周期
壓力容器的定期檢驗一般可分為外部檢查、內外部檢驗和全面檢驗三種。檢驗是在容器停用期中進(jìn)行的，其周期應根據容器的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規定由使用單位結合具體情況自行確定。但每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內外部檢驗，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗。
遇到下列情況時(shí)，定期檢驗間隔期應縮短：
?、傺b有強烈腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現有嚴重缺陷時(shí)，每年至少進(jìn)行一次內部檢驗；
?、跓o(wú)法進(jìn)行內部檢驗時(shí)，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗；
?、凼褂闷谶_15年后，每二年至少進(jìn)行—次內外部檢驗；使用期達20年后，每年至少進(jìn)行一次內外部檢驗，并據以確定全面檢驗的時(shí)間或能否繼續使用；
?、芙橘|(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時(shí)曾多次產(chǎn)生裂紋者，一般要求投產(chǎn)使用一年就應立即進(jìn)行內部檢驗。對外部有保溫層的壓力容器進(jìn)行全面檢驗時(shí)，應根據缺陷情況拆除保溫層。
(3)外部檢查內容
外部檢查內容有：
?、偃萜魍獗砻嬗袩o(wú)腐蝕現象，銘牌是否完好；
?、谌萜鞅倔w、接口部位、受壓元件、焊接接頭等有無(wú)裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等不正?，F象；
?、廴萜鞯谋貙?、防腐層有否破損、脫落、潮濕、跑冷現象；
?、軝z漏孔、信號孔有無(wú)漏液、漏氣；檢漏管是否暢通；
?、菖c壓力容器相鄰的管道和構件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲及互相摩擦現象；
?、薨踩郊欠颀R全、靈敏、可靠；
?、呔o固螺栓是否完好；基礎有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂；支承及支座有否損壞；
?、嗯欧?疏水、排污)裝置是否暢通正常。
(4)內外部檢驗內容
內外部檢驗內容包括：
?、偻獠繖z查的全部?jì)热荩?/p>
?、谶M(jìn)行結構檢驗。應重點(diǎn)檢驗下列各部位是否完好：筒體與封頭的連接；方型孔、人孔、檢查孔及其補強；角接、搭接以及布置不合理的焊縫；封頭(端蓋)；支座及支承；法蘭盤(pán)；排污口。
?、鬯泻缚p、封頭過(guò)渡區或其它應力集中部位有無(wú)斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應進(jìn)行表面檢查，如發(fā)現裂紋，應采用超聲波或射線(xiàn)進(jìn)一步抽查，抽查長(cháng)度不小于焊縫總長(cháng)的20%。
?、苡幸r里的容器，其襯里是否有凸起、開(kāi)裂及其他損壞現象，如發(fā)現襯里有上述缺陷而可能影響容器本體時(shí)，應將該處襯里部分或全部拆除，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。
?、萃ㄟ^(guò)檢查，如發(fā)現容器內外表面有腐蝕等現象時(shí)，應對懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測定，測得的壁厚如小于所規定的最小壁厚時(shí)，應重新進(jìn)行強度核算，并提出可否繼續使用的意見(jiàn)和許用工作壓力。
?、奕萜鲀缺谝蚴軠囟?、壓力、介質(zhì)腐蝕作用，懷疑金屬材料的金相組織有可能破壞時(shí)(如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)，就應進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告。
?、邔Ω邏?、超高壓容器的主要緊固螺栓應逐個(gè)進(jìn)行外形檢查(螺紋、圓角過(guò)渡部位、長(cháng)度等)，并用磁粉或著(zhù)色探傷檢查有無(wú)裂紋。
(5)全面檢驗內容
全面檢驗內容包括：
?、侔ㄉ鲜鐾獠繖z查和內外部檢驗的全部?jì)热荨?/p>
?、趯χ饕缚p進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(cháng)度不小于該焊縫長(cháng)度的20％。對高壓、超高壓的反應容器，應進(jìn)行100％超聲波探傷，必要時(shí)還需表面探傷。
?、蹖υO計壓力＜0．29MPa、且Pw•V＜490MPa•l，其工作介質(zhì)為非易燃或無(wú)毒的容器，如采用10倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒(méi)有發(fā)現缺陷時(shí)，可不作射線(xiàn)或超聲波探傷抽查。
?、苋萜鲀韧獠繖z驗合格后，按規定進(jìn)行耐壓試驗。
(6)定期檢驗的方法
壓力容器的定期撿驗可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩大類(lèi)，采用何種方法要根據生產(chǎn)情況、技術(shù)要求和有關(guān)標準確定。
(7)耐壓試驗和氣密性試驗
?、倌蛪涸囼?/p>
耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗。
有下列情況之一的壓力容器。內外部檢驗合格后必須進(jìn)行耐壓試驗。
a用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
b改變使用條件且超過(guò)原設計參數的；
c更換襯里在重新?lián)Q上襯里前；
d停止使用兩年重新啟用的；
e新安裝的或移裝的；
f無(wú)法進(jìn)行內部檢驗的；
g使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
?、跉饷苄栽囼?/p>
有的容器不能進(jìn)行水壓試驗，一般由氣密試驗代替。如：容積特大的容器；容器基礎不能承受容器充水后的總重量；不宜充水的容器(如隔熱層襯里容器等)。
