化工裝置開(kāi)工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備進(jìn)行吹掃與清洗（以下統稱(chēng)吹洗），它的目的是通過(guò)使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應等手段，清除施工安裝過(guò)程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開(kāi)工試車(chē)時(shí)，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門(mén)和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車(chē)和長(cháng)周期安全生產(chǎn)的一項重要試車(chē)程序?；ぱb置中管道、設備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結構等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。

　　安全監督要點(diǎn)  

　　1、吹掃清洗時(shí)管線(xiàn)和設備要徹底吹掃清洗，要做到先吹主管再吹支管，先吹高點(diǎn)再吹低點(diǎn)，保證從高到低的路線(xiàn)，吹掃清洗時(shí)保證不過(guò)閥、孔板、調節閥、阻火器、過(guò)濾網(wǎng)等。

　　2、拆除易堵卡物件（如孔板、調節閥、阻火器、過(guò)濾器等），安全閥加盲板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計連通閥。  

　　3、嚴格按方案執行，吹掃、清洗要嚴格按系統、介質(zhì)的種類(lèi)、壓力等級分別進(jìn)行，并應符合現行規范要求。 在吹掃過(guò)程中，要有防止噪聲和靜電產(chǎn)生的措施，冬季用水清洗應有防凍結措施，以防閥門(mén)、管道凍壞。  

　　4、放空口要設置在安全地方或有專(zhuān)人監視，應配備耳塞，防止吹掃時(shí)噪音大，對耳朵造成傷害，操作人員應配齊個(gè)人防護用具，與吹掃無(wú)關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔離。

　　5、用蒸汽吹掃管線(xiàn)時(shí)，要先慢慢暖管，冷凝水引到安全位置排放干凈，以防水擊，并有防止檢查人員燙傷的措施。對低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)放空要順吹掃方向逐個(gè)打開(kāi)和關(guān)閉，吹掃達到規定時(shí)間要求時(shí)，要先關(guān)閥后停汽，吹掃后要用空氣或氮氣吹干，防止蒸汽冷凝造成真空而損壞管線(xiàn)。  

　　6、輸送氣體管道如用液體清洗時(shí)，要核對支承物強度是否按滿(mǎn)足設計要求。清洗過(guò)程要用最大安全體積和流量。