作為環(huán)氧樹(shù)脂的一個(gè)重要應用領(lǐng)域，灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著(zhù)制造和應用的發(fā)展，許多新興企業(yè)常為遇到的一些問(wèn)題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )的專(zhuān)家日前專(zhuān)門(mén)為此答疑解惑。

　　灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線(xiàn)路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。首要關(guān)心的是灌封工藝，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量主要與產(chǎn)品結構設計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧樹(shù)脂灌封有常態(tài)和真空2種灌封工藝，其中：環(huán)氧樹(shù)脂、胺類(lèi)常溫固化灌封料一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封；環(huán)氧樹(shù)脂、酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。

　　目前最常見(jiàn)的有手工真空灌封、機械真空灌封2種方式，而機械真空灌封又可以分為A、B組分先混合脫泡后灌封，和先分別脫泡后混合灌封這2種情況。據中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)家介紹，其工藝流程如下：一是手工真空灌封工藝；二是機械真空灌封工藝，包括先混合脫泡后灌封工藝和A、B先分別脫泡后混合灌封工藝。相比之下機械真空灌封、設備投資大、維護費用高，但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯優(yōu)于手工真空灌封工藝。無(wú)論何種灌封方式都應嚴格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿(mǎn)意的產(chǎn)品

　　灌封產(chǎn)品常出現的問(wèn)題主要有：一是局部放電起始電壓低，線(xiàn)間打火或擊穿電視機、顯示器行輸出變壓器，汽車(chē)、摩托車(chē)點(diǎn)火器等高壓電子產(chǎn)品，常因灌封工藝不當而工作時(shí)會(huì )出現局部放電(電暈)、線(xiàn)間打火或擊穿現象，是因為這類(lèi)產(chǎn)品高壓線(xiàn)圈線(xiàn)徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線(xiàn)圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數遠小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下會(huì )產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線(xiàn)間空隙有以下2方面原因：灌封時(shí)真空度不夠高，線(xiàn)間空氣未能完全排除，使材料無(wú)法完全浸滲；灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(cháng)或超過(guò)物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序，都會(huì )造成物料黏度增大，影響對線(xiàn)圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復合物，起始溫度越高黏度越小，隨時(shí)間延長(cháng)黏度增長(cháng)也越迅速，因此為使物料對線(xiàn)圈有良好的浸滲性，操作上應注意做到灌封料復合物應保持在給定的溫度范圍內，并在適用期內使用完畢；灌封前試件要加熱到規定溫度，灌封完畢應及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序；灌封真空度要符合技術(shù)規范要求。

　　第二大問(wèn)題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開(kāi)裂灌封料在加熱固化過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生2種收縮：即由液態(tài)到固態(tài)相變過(guò)程中的化學(xué)收縮和降溫過(guò)程中的物理收縮。固化過(guò)程中的化學(xué)變化收縮又有2個(gè)過(guò)程，從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應開(kāi)始到微觀(guān)網(wǎng)狀結構初步形成階段產(chǎn)生的收縮，稱(chēng)之為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱(chēng)之為后固化收縮。這2個(gè)過(guò)程的收縮量是不一樣的，前者由液態(tài)轉變成網(wǎng)狀結構過(guò)程中物理狀態(tài)發(fā)生突變，反應基團消耗量大于后者，體積收縮量也高于后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過(guò)程中的2個(gè)階段過(guò)于接近，凝膠預固化和后固化近乎同時(shí)完成，這不僅會(huì )引起過(guò)高的放熱峰、損壞元件，還會(huì )使灌封件產(chǎn)生巨大的內應力造成產(chǎn)品內部和外觀(guān)的缺損。為獲得良好的制件，必須在灌封料配方設計和固化工藝制定時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問(wèn)題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區分段固化的工藝。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應緩慢進(jìn)行、反應熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。此階段物料處于流態(tài)，則體積收縮表現為液面下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到后固化階段升溫應平緩，固化完畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方面減少、調節制件內應力分布狀況，可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開(kāi)裂現象。對灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封制件內封埋元件的排布、飽滿(mǎn)程度及制件大小、形狀、單只灌封量等，對單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當地降低凝膠預固化溫度并延長(cháng)時(shí)間是完全必要的。

　　最后一個(gè)問(wèn)題是固化物表面不良或局部不固化，這些現象也多與固化工藝相關(guān)。中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)家表示，其主要原因是計量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤；A組分長(cháng)時(shí)間存放出現沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造成樹(shù)脂和固化劑實(shí)際比例失調；B組分長(cháng)時(shí)間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節灌封件未及時(shí)進(jìn)入固化程序，物件表面吸濕?？傊?，要獲得一個(gè)良好的灌封產(chǎn)品，灌封及固化工藝的確是一個(gè)值得高度重視的問(wèn)題。