6S是企業(yè)實(shí)施現場(chǎng)管理的一個(gè)重要組成部分。我們發(fā)現，借助5S管理取得成功的企業(yè)，均是機械加工、制造、裝配等自動(dòng)化流水線(xiàn)較強的離散型企業(yè)。對于現場(chǎng)物流較大、品種較多且無(wú)規則形狀、粉塵嚴重的化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，其推行帶有一定的難度。結合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨特性，在6S的實(shí)際推行中應重點(diǎn)強化化工企業(yè)的設備管理與安全管理。

　　一、化工企業(yè)生產(chǎn)系統的特點(diǎn)

　　1、易燃易爆?；どa(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過(guò)程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過(guò)了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。

　　2、毒害性。生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過(guò)程之中，其種類(lèi)之多，數量之大，范圍之廣，超過(guò)其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過(guò)程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過(guò)程中因化學(xué)反應又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類(lèi)毒物等。

　　3、腐蝕性強。生產(chǎn)過(guò)程中的腐蝕性主要來(lái)源于：其一，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用一些強腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學(xué)性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過(guò)程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

　　4、生產(chǎn)流程的連續性?；て髽I(yè)與一般制造企業(yè)的最大區別是，其生產(chǎn)流程是連續性的、自動(dòng)化程度極高。整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)系統是一個(gè)有機整體。各個(gè)工序與設備之間相互組成一個(gè)復雜的串聯(lián)系統，且相互關(guān)聯(lián)。

　　二、化工企業(yè)生產(chǎn)給安全生產(chǎn)帶來(lái)的問(wèn)題

　　1、設備腐蝕嚴重、腐蝕使設備減薄、變脆，極大降低設備使用壽命。

　　2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠(chǎng)的合成氨裝置中的合成塔，工作壓力是30Mpa，轉化爐的溫度是900℃以上。如果由于嚴重腐蝕而沒(méi)有得到及時(shí)的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。

　　3、由于生產(chǎn)具有高度的連續性。任何一個(gè)環(huán)節或一道工序發(fā)生故障，都會(huì )影響到企業(yè)全局。

　　三、強化6S管理中的設備管理

　　1、規范設備工作環(huán)境。從現場(chǎng)管理講，設備可同時(shí)存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“6源”）。對化工企業(yè)，重點(diǎn)是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過(guò)源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿(mǎn)足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。

　　2、對設備管理工作進(jìn)行量化考核。要保證在6S管理中，實(shí)現提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備管理各項工作有效開(kāi)展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來(lái)保證，并將開(kāi)展6S前后產(chǎn)生的效益對比統計出來(lái)，制定各個(gè)階段更高的目標。要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益，真正調動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開(kāi)展‘6S管理’”為“我要開(kāi)展‘6S管理’”。設備考核統計指標主要有規范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關(guān)的廢品率等。