一、乙炔發(fā)生器
1.乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取乙炔的設備。大部分工廠(chǎng)氣焊與氣割所用乙炔氣都是直接由乙炔發(fā)生器制取的。應用較為廣泛的乙炔發(fā)生器主要有排水式、浮桶式和排水滴水聯(lián)合式3種。就安全性而言，以排水式較好。
2.乙炔發(fā)生器利用的電石屬于遇水燃燒一級危險品，其產(chǎn)生的乙炔氣也具有易燃易爆的性質(zhì)。因此，乙炔發(fā)生器是易發(fā)生火災和爆炸的設備。
二、乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸失火的原因
1.發(fā)生器缺少安全裝置(如安全閥、回火防止器等)或安全裝置失靈。
2.電石含磷化鈣過(guò)多，在加料換料時(shí)遇水產(chǎn)生磷化氫而自燃。
3.在發(fā)生器的空間形成了乙炔——空氣或乙炔——氧氣的爆炸性混合氣。
4.分解用水和冷卻用水不足，電石分解不良，造成局部過(guò)熱。
5.機件之間或硅鐵與機件互相摩擦碰撞產(chǎn)生火星，或是在加料、換料時(shí)遇到其他明火。
6.發(fā)生器內的壓力或溫度過(guò)高。
7.發(fā)生器本體或軟管連接處漏氣。
8.電石顆粒不符規定要求或一次加料過(guò)多及其他原因。
三、對乙炔發(fā)生器基本安全要求
1.發(fā)生器在工作時(shí)不得發(fā)生摩擦或沖擊而引起火花。
2.必須保證電石分解反應有足夠的電石和水，并且保證乙炔有良好的冷卻條件。
3.發(fā)生器的構造必須確保發(fā)生器內所有氣體能夠完全釋放出來(lái)，以便在重新裝電石之前能夠把剩余空氣排凈。
4.發(fā)生器必須是嚴密的，而且要有足夠容量集氣室，以便在突然停用時(shí)，不致于把過(guò)剩的乙炔排入到工作間里。
5.中壓乙炔發(fā)生器應裝有安全閥、泄壓膜、壓力表等。
6.發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等處，都應設有預防回火或其他原因引起爆炸的安全裝置。
7.發(fā)生器的管理應當簡(jiǎn)便、省時(shí)、安全。
四、乙炔發(fā)生器的安全使用
1.發(fā)生器運行前的準備工作
(1)在給發(fā)生器灌水、加料前，必須首先對發(fā)生器的運轉結構、安全裝置、管道、閥門(mén)等進(jìn)行檢查。
(2)經(jīng)檢查確定各部位都正常后，再按規定水位的要求進(jìn)行灌水。
(3)裝電石時(shí)，必須按各種發(fā)生器的容量來(lái)裝，不能過(guò)滿(mǎn)。對“水入電石”式的發(fā)生器，只能裝電籃容量的一半，因為電石分解時(shí)所產(chǎn)生的熟石灰(電石渣)的單位體積相當于電石的2倍。如果裝得太滿(mǎn)，熟石灰可能充滿(mǎn)分解室并將輸氣管、給水管和夾層堵塞，造成乙炔壓力急增，電石局部過(guò)熱等，如果不采取措施，則可能發(fā)生爆炸。同時(shí)，電石的顆粒度也必須符合發(fā)生器說(shuō)明書(shū)的規定。為防止乙炔的溫度過(guò)高，對“水入電石”式發(fā)生器應采用大塊電石，一般在15～80mm之間。
