? 化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點(diǎn)，設備、管道在使用過(guò)程中因受內部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，許多企業(yè)平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現馬虎和紕漏，特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全的重要因素。如果不能?chē)栏駡绦袆?dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監控等措施，就會(huì )引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

??? 動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標：一是確保動(dòng)火設備內部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到這兩點(diǎn)，必須牢固樹(shù)立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動(dòng)火管理的重要性，增強安全意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按動(dòng)火證管理程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。

??? 針對某個(gè)需要動(dòng)火的生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取有針對性的安全技術(shù)措施。

??? 1、將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區

??? 為方便管理，可在機修車(chē)間或其他安全區域設立固定動(dòng)火區。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區內焊割，從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠(chǎng)房?jì)鹊膭?dòng)火工作。固定動(dòng)火區也必須做好相應的安全對策；要對動(dòng)焊物件進(jìn)行適度清洗置換，確保沒(méi)有可燃物；設備、管道及周?chē)?0m范圍內沒(méi)有可燃物料；設備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃氣體時(shí)，可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場(chǎng)所；要配備相應數量的滅火器材；作業(yè)區周?chē)獎澏ń缦?，設立警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內。

??? 2、卸壓、放料

??? 為避免設備因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線(xiàn)。在放料過(guò)程中嚴格控制放料速度不大于1m/s，并注意觀(guān)察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。若用桶放料應將物料桶移到10m以外的專(zhuān)用倉庫中存放。

??? 3、切斷、隔離

??? 現場(chǎng)檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設備與其他設備（特別是正常生產(chǎn)的設備）完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到動(dòng)火設備及其周?chē)??？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線(xiàn)。盲板的材料、規格、強度和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統或存有物料的一側關(guān)閉閥門(mén)，對關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃氣體接觸。

??? 4、清洗、置換

??? 容器及管道置換處理后，其內外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物附著(zhù)在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì )逐漸釋放出來(lái)，使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。