第一章總則
? 第一條為了認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，遏制安全事故發(fā)生，保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運行管理措施。
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第二條本安全措施適用于氨制冷系統安全運行操作、維修和管理。
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第二章安全裝置
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第一節安全防護
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第三條氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。
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第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風(fēng)機故障保護裝置。
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第五條為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制裝置。低壓貯液器設液位指示裝置。
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第六條在機器間門(mén)口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開(kāi)關(guān)。
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第七條機器間和設備間應裝有事故排風(fēng)設備，其風(fēng)機排風(fēng)量應不小于８次／小時(shí)換氣次數的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開(kāi)關(guān)須設在機器間門(mén)口，并應用事故電源供電。
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第八條氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動(dòng)部位，均需設置安全保護罩。
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第九條禁止閑人進(jìn)入機器間和設備間。
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第十條設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時(shí)，應有遮陽(yáng)棚。
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第十一條檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房?jì)壤滹L(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥門(mén)等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區采用12伏及以下的。
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第十二條機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專(zhuān)人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
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第二節儀表和閥門(mén)
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第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。
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第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠(chǎng)的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于2.6級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。
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第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門(mén)校正一次，其他儀表應符合有關(guān)部門(mén)的規定。
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第十六條氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀(guān)察，須避免凍結及強烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤(pán)玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
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第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應單獨裝設電流表，應有過(guò)載保護裝置。
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第十八條氨壓縮機間應設有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數值。當電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。
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第十九條經(jīng)常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
