1.工藝簡(jiǎn)述

    尿素脫蠟是輕質(zhì)油脫蠟方法之一。主要是利用油中正構烷烴與尿素生成固體絡(luò )合物，然后加熱絡(luò )合物又分解為正構烷烴與尿素，從而脫除油中的正構烷烴，得到凝點(diǎn)低的油品?？芍迫∧c(diǎn)—500C以下的潤滑油或凝點(diǎn)小于—350C的專(zhuān)用柴油。

    尿素脫蠟方法按使用固體尿素或尿素水溶液的不同分為干法和濕法。干法是把固體尿素和活化劑（如酒精）加入被脫蠟的原料中，在300C下攪拌反應一定時(shí)間后形成絡(luò )合物。濕法是把600C尿素飽和水溶液和活化劑（如異丙醇）一起加到脫蠟原料中，降溫至300C進(jìn)行反應。由于溫度降低，尿素在水中的溶解度降低，尿素析出與烷烴形成絡(luò )合物。以上兩種方法的尿素及活化劑均可循環(huán)使用。

    2.危險部位

    2.1反應器

    一般使用帶攪拌裝置的反應器（干法）或換熱式絡(luò )合物套管反應結晶器（濕法）作反應器。因絡(luò )合反應是放熱反應，故反應器中需用水盤(pán)管或水套管冷卻，或用一部分尿素溶液循環(huán)冷卻。應嚴格控制攪拌器的轉速、反應溫度、反應時(shí)間及原料油與尿素溶液的比例。否則會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，或發(fā)生尿素牢固附在器壁上的結壁現象。如溫度過(guò)低，尿素結晶析出，易使管道堵塞而影響正常生產(chǎn)。

    2.2冷分離沉降器

    利用絡(luò )合物密度較大的特性把絡(luò )合物與脫蠟油液在沉降器內分開(kāi)。分離要有足夠的沉降時(shí)間，并控制好油與絡(luò )合物的界面，否則會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.3機泵管帶區

    本裝置操作溫度雖不高，但所用物料大都為易燃、易爆物品。如苯的閃點(diǎn)為—140C，爆炸極限為1.5—9.5%；異丙醇閃點(diǎn)為120C，爆炸極限為2—12%；乙醇閃點(diǎn)為110C，爆炸極限為3.3—18%。一旦物料泄漏易形成易爆混合氣。

    3.注意事項

    3.1反應器

    生產(chǎn)中應嚴格控制反應器的溫度和原料油與尿素溶液的比例。注意壓力變化，如發(fā)現超壓應檢查管路有無(wú)堵塞現象。安全閥應定期校驗，保持靈活好用。

    3.2冷分離沉降器

    經(jīng)常檢查油與絡(luò )合物的界面，避免界面過(guò)低使絡(luò )合物中含油過(guò)多或液面過(guò)高使油中含蠟超標。

    3.3機泵管帶區

    應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現泄漏及時(shí)處理。對苯、乙醇、異丙醇等計量容器區可加設可燃氣體檢測報警儀進(jìn)行監測。