1.工藝簡(jiǎn)述

    減粘的目的是將減壓渣油轉化為低粘度低凝點(diǎn)的燃料油，并得到少量汽油、柴油、蠟油和瓦斯。

    減粘實(shí)際上是淺度的熱裂化，粘度的降低是由于非瀝青質(zhì)重烴油的裂化變成低沸點(diǎn)化合物，它能部分地溶解瀝青質(zhì)，起溶劑作用，從而達到降低粘度的作用，其簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是：

    渣油在加熱爐中加熱到470—5000C，在此條件下進(jìn)行反應。爐出口處注入急冷油，使油氣驟冷至4000C左右然后進(jìn)入閃蒸塔（壓力為0.1—0.4MPa）進(jìn)行淺度裂化，閃蒸塔頂的氣相產(chǎn)物引入分餾塔，分出氣體、汽油、柴油和蠟油。有些煉廠(chǎng)采用減壓熱渣油直接進(jìn)入閃蒸塔內反應，塔頂油氣經(jīng)冷卻后，氣體作加熱爐燃料，液體油品送污油罐回煉，這樣可大大簡(jiǎn)化設備和操作。

    2.危險部位

    2.1加熱爐

    爐出口油溫已大大超過(guò)自燃點(diǎn)，如有滲漏將立即起火。爐管內原料在高溫下已開(kāi)始裂解，如流速偏低、停留時(shí)間過(guò)長(cháng)、溫度偏高則易在管內結焦，由于導熱不良起局部過(guò)熱，使爐管燒穿造成火災。

    2.2閃蒸塔

    高溫油品在閃蒸塔內進(jìn)行淺度裂化反應，若進(jìn)料溫度超高，在塔內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)易結焦堵塞出口管。塔頂氣相部位易腐蝕，應采用合金襯里防腐。

    2.3機泵管帶區

    高溫熱油泵，如原料泵、塔底泵易泄漏著(zhù)火。由于渣油中含硫較高加上高溫條件對普通碳鋼具有較強腐蝕性，因而高溫渣油線(xiàn)、分餾塔頂油氣線(xiàn)易腐蝕穿孔，應加強防腐監測。

    3.注意事項

    3.1加熱爐

    為避免爐管內結焦，爐膛應燃燒均勻，爐管內注入1—1.5%（重量）的水，不得間斷，以增大管內流速。爐出口處打入急冷油使溫度降低而中止反應，以免引起后路結焦堵塞而停工。應定期檢查爐管氧化剝蝕、管壁減薄、管內結焦情況，及時(shí)發(fā)現隱患，以便于更換爐管或清焦。

    3.2閃蒸塔

    閃蒸塔的進(jìn)料溫度及液面應嚴格按操作指標控制，不能超高，以避免結焦。

    3.3機泵管帶區

    機泵管帶區是巡回檢查的重點(diǎn)，一旦發(fā)現機泵、閥門(mén)、法蘭、管線(xiàn)滲漏應及時(shí)處理。對高溫重油線(xiàn)尤其是管徑較小的暖泵線(xiàn)、吹掃放空線(xiàn)、壓力表接口等更應注意。對泵出口彎頭、爐出口轉油線(xiàn)、管線(xiàn)堵頭盲腸很少有油氣流動(dòng)的高溫部位亦應注意。閃蒸塔底泵出入口高溫管線(xiàn)及閥門(mén)應采用不銹鋼材質(zhì)。管帶區及爐、塔平臺上應配有足夠數量的消防蒸汽帶。