1.工藝簡(jiǎn)述

    經(jīng)過(guò)溶劑精制的潤滑油，還含有少量的膠質(zhì)、溶劑等雜質(zhì)，需用白土進(jìn)行吸附精制，使潤滑油顏色變好、抗氧化安定性增強。

    經(jīng)過(guò)溶劑精制的潤滑油原料，加熱至800C左右與一定比例的白土充分混合后，進(jìn)入加熱爐加熱至180—2600C送入蒸發(fā)塔，蒸出殘余溶劑和輕組分，再進(jìn)入脫氣罐進(jìn)行真空脫氣，然后用板框過(guò)濾機過(guò)濾，脫出白土渣后的精制潤滑油送出裝置。

    2.危險部位

    2.1加熱爐

    溫度控制高低直接影響到油品精制的效果。加熱爐管由于長(cháng)期高溫作用，以及溶劑腐蝕會(huì )造成泄漏引起火災。

    2.2蒸發(fā)塔

    是白土精制生產(chǎn)過(guò)程中的重要設備，溫度較高，原料一旦帶水將會(huì )引起突沸沖塔，造成生產(chǎn)操作事故。

    2.3過(guò)濾機

    2.3.1史氏過(guò)濾機是控制油品質(zhì)量的關(guān)鍵設備，溫度較高，操作不穩，易出現憋壓濺油，燙傷操作人員。因工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強度大，操作人員在清機時(shí)如操作不當，防護措施不力，會(huì )吸入大量油氣、溶劑以及粉塵等有害物質(zhì)，危害身體健康。

    2.3.2葉輪給粉機和螺旋給粉機均為白土下料機，自動(dòng)板框過(guò)濾機屬重點(diǎn)維護設備，因故障停機將會(huì )造成裝置循環(huán)或停產(chǎn)。

    2.4原料及白土

    原料油來(lái)自酮苯脫蠟或糠醛精制等裝置，攜帶殘留有毒溶劑。生產(chǎn)過(guò)程中，白土呈微粒粉塵狀，白土粉塵含游離二氧化硅，能長(cháng)時(shí)間懸浮在空氣中。人體吸進(jìn)粉塵過(guò)多，容易患塵肺病。

    3.注意事項

    3.1加熱爐

    生產(chǎn)中搞好加熱爐的平穩操作，根據不同油品，嚴格按工藝要求控制各點(diǎn)溫度。按時(shí)對瓦斯儲罐及管線(xiàn)檢查，預防泄漏。

    3.2蒸發(fā)塔

    嚴格控制原料不帶水，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，并尋找原因。同時(shí)搞好汽提塔操作，確保原料油中殘留的糠醛、酮苯等溶劑及水分脫除干凈。

    3.3過(guò)濾機

    3.3.1濾機房要通風(fēng)、清潔，生產(chǎn)工人嚴格執行勞動(dòng)護品穿戴制度，做好個(gè)人防護，定期進(jìn)行體檢。

    3.3.2白土下料機至少每小時(shí)檢查1次，自動(dòng)板框機進(jìn)料溫度不能大于1400C。