一、準備工作
??????? 1、檢查蒸汽發(fā)生器，確保已開(kāi)啟；
??????? 2、檢查空氣源，保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間，相對濕度應小于60%；再調節空氣減壓閥，使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間；
??????? 3、檢查各管道、閥門(mén)是否有泄漏，進(jìn)料口、補料口硅膠墊是否需要更換，如有請及時(shí)修整；
??????? 4、檢查各壓力表是否歸零，不能歸零的予以更換；
??????? 5、檢查罐內是否清洗干凈；
??????? 6、查看控制系統、傳動(dòng)系統是否良好；
??????? 7、檢查完畢進(jìn)行打壓試漏：壓力0.15MPa保持30min，如果出現壓力下降，請用肥皂水查找泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行修復；
??????? 8、安裝已標定的PH電極、溶氧電極等其他檢測設備，確保已安裝到位、螺母旋緊；
??????? 9、檢查一切無(wú)問(wèn)題，如實(shí)填寫(xiě)記錄并簽字；
??????? 二、空氣過(guò)濾器消毒
??????? 1、首先關(guān)閉空氣過(guò)濾器前的進(jìn)蒸汽閥，緩慢卸掉空氣過(guò)濾器內壓力；
??????? 2、打開(kāi)蒸汽過(guò)濾器下端的排污閥（排凈冷凝水后微開(kāi)），緩緩開(kāi)啟蒸汽閥，排凈管道內冷凝水后調整蒸汽閥大小，保證蒸汽壓力0.2MPa以上；
??????? 3、打開(kāi)空氣過(guò)濾器下端的排污閥，慢慢打開(kāi)過(guò)濾器前的蒸汽閥，待排盡冷凝水后排污閥微開(kāi)；
??????? 4、開(kāi)啟過(guò)濾器后的排氣閥門(mén)，通過(guò)調整其與蒸汽閥的大小，維持壓力0.12~0.14MPa消毒30min；
??????? 5、消毒結束調小排氣閥與排污閥的開(kāi)度，迅速關(guān)閉蒸汽閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)空氣閥（換氣過(guò)程中保證壓力不掉零），調整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa，以便吹干空氣過(guò)濾器；
??????? 6、約20~30min過(guò)濾器吹干后（過(guò)濾器外壁溫度降至常溫，手試吹出的空氣干燥、細膩、滑潤），關(guān)閉過(guò)濾器下端的排污閥及排氣閥，保持正壓；
??????? 三、罐空消
??????? 1、首先打開(kāi)夾套下端的排水閥，排盡夾套中的水；
??????? 2、依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開(kāi)；稍開(kāi)罐排氣閥，再緩慢開(kāi)啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進(jìn)入發(fā)酵罐；
??????? 3、在滅菌過(guò)程中時(shí)刻注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內，罐壓的控制通過(guò)蒸汽閥和排氣閥來(lái)實(shí)現；
??????? 4、空消30~50min后，關(guān)閉蒸汽閥和罐底隔膜閥，關(guān)閉后壓力會(huì )迅速下降，為防止罐內產(chǎn)生負壓，需將進(jìn)空氣閥打開(kāi)，維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零時(shí)將排氣閥打開(kāi)自然冷卻；待溫度降至80℃以下時(shí)排盡罐內冷凝水；
??????? 四、實(shí)消
??????? 1、將標定好的PH電極、溶氧電極等檢測設備安裝，檢查確保安裝到位，旋緊螺母；
??????? 2、關(guān)閉罐底隔膜閥，微通風(fēng)、開(kāi)低轉速，按工藝要求將配制好的培養基加入罐內，檢查無(wú)漏加原料后將加料口螺母適度擰緊；
??????? 3、打開(kāi)夾套排水閥，排盡夾層水；關(guān)閉夾套進(jìn)出水閥門(mén)；緩慢打開(kāi)夾套進(jìn)蒸汽閥（打開(kāi)過(guò)快夾層容易產(chǎn)生異響）進(jìn)行預熱，保證夾層壓力小于0.1MPa；
??????? 4、待罐內溫度達到90℃以上（某些培養基在70~90℃時(shí)容易起泡沫，注意觀(guān)察）時(shí)關(guān)閉夾套蒸汽閥；
??????? 5、關(guān)閉攪拌、通風(fēng)，排氣閥微開(kāi)；依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開(kāi)，打開(kāi)罐底隔膜閥，將蒸汽緩緩通入罐內（注意料液翻滾）；再打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管道上的蒸汽閥門(mén)，通過(guò)控制罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥、排氣閥調節罐壓至0.11~0.12MPa，維持121℃滅菌30min（加料口、補料口等均稍微排氣，以徹底消除死角，時(shí)刻注意罐壓）；