1.安全隔絕
        設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。
        1.1  管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門(mén)等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作業(yè)管理制度》執行審批手續。
        1.2  電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或將電源開(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
        2. 清洗和置換
        進(jìn)入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進(jìn)行清洗和置換，并達到下列要求：
        2.1  清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。
        2.2清洗時(shí)，應先用氮氣等惰性氣體來(lái)保護或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時(shí)不應留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應采用適當的溶劑進(jìn)行清洗，優(yōu)先選用無(wú)毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
        2.3  清洗后應進(jìn)行空氣置換，并隨時(shí)監測氧氣和其他危險氣體的含量。
        2.4  用壓縮空氣進(jìn)行置換，應考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。
        2.5  置換后的氧含量應達到18～21%。
        2.6  有限空間內的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合GB Z2-2002規定。
        3. 通風(fēng)
            要采取措施，保持有限空間空氣良好流通。
        3.1  打開(kāi)所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門(mén)、煙門(mén)等進(jìn)行自然通風(fēng)。
        3.2  存在自然通風(fēng)局限時(shí)，須采取機械強制通風(fēng)，通風(fēng)次數不得少于3～5次每小時(shí)。
        3.3  作業(yè)時(shí)適宜的新鮮風(fēng)量應能夠達到30～50立方每小時(shí)。不準向有限空間充氧氣或富氧空氣。
        3.4采用管道空氣送風(fēng)時(shí)，通風(fēng)前必須對管道內介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認，連續導入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。
        4 定時(shí)監測
        4.1  作業(yè)前30分鐘內，必須對有限空間再次作氣體采樣分析，驗證分析檢測結果是否符合安全作業(yè)許可要求。若不符合，必須按以上置換、清洗或通風(fēng)作業(yè)程序直到符合作業(yè)安全要求為止。
        4.2 采集的分析樣品要有代表性，應保留在氣體取樣器內并至少保留4小時(shí)甚至直至作業(yè)結束。有限空間容積較大時(shí)應在上、中、下各部位取樣分析，保證其內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標準規范要求，有毒有害物質(zhì)不超過(guò)GB Z2-2002規定。
        4.3 作業(yè)中要加強定時(shí)監測，作業(yè)期間應至少每隔2小時(shí)取樣復查一次，如有一項不合格以及出現其他情況異常，應立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員，同時(shí)取消作業(yè)證；作業(yè)現場(chǎng)經(jīng)處理，并經(jīng)取樣分析其結果符合有限空間安全作業(yè)要求后，須重新開(kāi)具作業(yè)證，方可繼續作業(yè)。
        4.4  進(jìn)入受限空間作業(yè)，作業(yè)人員所帶的工具、材料須進(jìn)行逐項登記；完成作業(yè)離開(kāi)有限空間時(shí)，應清點(diǎn)作業(yè)工具、材料的數量并全部帶出，不準留在有限空間。
        4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應做連續分析，并采取可靠通風(fēng)措施。
        5 照明和防護措施
        5.1  進(jìn)入不能達到清洗和置換要求的有限空間作業(yè)時(shí)，必須采取相應的防護措施。
        5.1.1  在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶正壓式空氣呼吸器，有條件可以使用長(cháng)管壓縮空氣呼吸器。
        5.1.2  在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓電器燈具及不發(fā)生火花的工具，穿戴防靜電等防護服裝。
        5.1.3  在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應穿戴好防腐蝕護具，穿防腐鞋。
        5.2   進(jìn)入有限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場(chǎng)地狹窄的非金屬容器內作業(yè)照明電壓不大于12V；當需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應按規定安裝漏電保護器，其接線(xiàn)箱（板）嚴禁帶入容器內使用。當作業(yè)環(huán)境原來(lái)盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的，則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應放在容器內或容器上；作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。
        5.3   使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具，必須按規定配備漏電保護器。
        5.4   臨時(shí)用電線(xiàn)路裝置，應按規定架設和拆除，線(xiàn)路絕緣保證良好。
        5.5  帶有未加防護的轉動(dòng)部件的有限空間，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線(xiàn)，并在開(kāi)關(guān)上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時(shí)派專(zhuān)人監護。
        6 多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
        6.1   應采取互相之間避免傷害的措施。
        6.2   應搭設安全梯或安全平臺，必要時(shí)由監護人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。
        6.3   有限空間作業(yè)過(guò)程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。不得使用卷?yè)P機、吊車(chē)等運送作業(yè)人員。
        6．4在設備內動(dòng)火作業(yè)，除執行有關(guān)動(dòng)火的規定外，動(dòng)焊人員離開(kāi)時(shí)，不得將焊（割）炬留在設備內。
        6.5   有限空間外要備有必要的充足的安全防護用品、消防器材和清水等相應的應急物資。
        7　監護
        7.1  有限空間作業(yè)必須有專(zhuān)人監護，監護人應由有經(jīng)驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位。
        7.2 作業(yè)監護人應熟悉作業(yè)區域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識。
        7.3 作業(yè)監護人在作業(yè)人員進(jìn)入有限空間作業(yè)前，負責對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現安全措施不落實(shí)或安全措施不完善時(shí)，須阻止作業(yè)。
        7.4作業(yè)監護人應清點(diǎn)出入有限空間作業(yè)人員人數，并與作業(yè)人員驗證或者確定聯(lián)絡(luò )信號，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，嚴禁離崗。當發(fā)現異常情況時(shí)，應及時(shí)制止作業(yè)，并立即采取救護措施。
        7.5作業(yè)監護人應隨身攜帶進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證，并負責保管。
        7.6作業(yè)監護人員在作業(yè)期間，不得離開(kāi)現場(chǎng)或做與監護無(wú)關(guān)的事。
        7.7  進(jìn)入有限空間前，應在空間外顯眼位置懸掛安全作業(yè)警示牌。
        7.8 安全風(fēng)險程度較高的有限空間作業(yè)，應增設監護人員，并確保通暢的作業(yè)聯(lián)絡(luò )方式。
        7.9 必要時(shí)，進(jìn)入有限空間作業(yè)人員應系上安全繩，以便緊急時(shí)被拖曳施救。
        7.10  發(fā)生有限空間事故，救護人員確保做好自身防護后，方可進(jìn)入有限空間實(shí)施搶救。