為保證生產(chǎn)工藝的需要，爐子必須安全、經(jīng)濟與可靠地工作。為此，運行人員要隨時(shí)按生產(chǎn)工藝需要，進(jìn)行合理的燃燒調節與維護管理，其內容大致如下：
一、燃氣工業(yè)爐的啟動(dòng)、調整及投產(chǎn)
(一)燃氣管道的試驗、驗收及開(kāi)爐
1．燃氣管道的試驗與驗收 燃氣工業(yè)爐新建的爐前管道系統，在安裝完工后點(diǎn)火開(kāi)爐前，必須進(jìn)行充氣試驗和加壓檢漏。確定合格后方可通燃氣，并與燃燒器接通。
2．燃氣工業(yè)爐的烘烤與加熱 新建或大修后的燃氣工業(yè)爐，不管是用耐火磚或制品砌筑的砌體，還是用耐火材料澆注的預制件及其砌體，使用前均應進(jìn)行嚴格烘烤，以排除水分。爐子的烘烤必須按照烘爐時(shí)間表(即烘爐工藝)進(jìn)行，徹底烘干后才能加熱到工作溫度。
3，開(kāi)爐與停爐 燃氣工業(yè)爐的開(kāi)爐也即啟動(dòng)，主要包括啟動(dòng)前的點(diǎn)火準備、點(diǎn)火操作、加熱升溫以及正常的工作運行。工業(yè)爐的停爐就是運行結束時(shí)的熄火操作。工業(yè)爐的開(kāi)爐與停爐必須嚴格地按其操作程序進(jìn)行。
燃氣工業(yè)爐及其應用設備的點(diǎn)火操作十分重要，一般可按下列原則進(jìn)行：
第一、點(diǎn)火前對燃氣應用設備通過(guò)煙囪進(jìn)行通風(fēng)換氣，換氣時(shí)間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定，一般5～10min。
第二、開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機，把風(fēng)量詞小，點(diǎn)燃點(diǎn)火器放入爐內，在燃氣管道內具有正壓的條件下，慢慢地開(kāi)啟燃氣管道上的閥門(mén)，將燃氣送入燃燒室。如果燃氣點(diǎn)不燃，則應立即關(guān)掉燃氣閥門(mén)，并遵照上述程序重新?lián)Q氣，再點(diǎn)火。在實(shí)際中，應根據燃燒裝置和爐前管道的具體情況，按上述原則制定出每臺爐子的點(diǎn)火、運行及熄火安全操作程序，以供運行人員遵守執行。
(二)燃氣工業(yè)爐的熱工試驗與調整
凡新修建或大修改造后的燃氣工業(yè)爐，施工安裝完畢，需按程序進(jìn)行嚴格的驗收，合格者方可進(jìn)行調試。經(jīng)試驗、調整達到設計要求后，就可投入正常的生產(chǎn)或試運行。燃氣工業(yè)爐的熱工調試內容一般有以下幾項：
1．全爐熱平衡試驗。目的是確定燃氣工業(yè)爐實(shí)際運行的熱效率及其他熱工指標。
2．確定爐子的生產(chǎn)能力或實(shí)際生產(chǎn)率。
3．金屬加熱質(zhì)量檢查。包括被加熱物料的溫度均勻性情況、氧化燒損情況以及物料表面的脫碳情況等的檢查。
4．確定燃料燃燒情況。一般以過(guò)?？諝庀禂郸翞榕袛鄿蕜t，其方法有：
(1)用計量裝置求出過(guò)?？諝庀禂郸?。
(2)用儀器分析燃燒產(chǎn)物，求出過(guò)?？諝庀禂郸林?。
(3)用木片燃燒(觀(guān)察)方法。
5．檢查爐子各工作部件的工作情況、運行特性以及可靠性等。
二、爐子熱量調節
各種生產(chǎn)工藝對爐溫都有各自的要求，所以對爐內供應的熱量必須按要求進(jìn)行合理凋節，以達到生產(chǎn)工藝所需要的爐溫。這主要是通過(guò)調節燃燒器的燃氣量來(lái)達到，同時(shí)調節空氣供應量與之配合，并且使爐內過(guò)?？諝庀禂颠_到要求值，以提高爐子熱效率(圖3—11—1)。
圖中有爐子熱效率與過(guò)?？諝庀禂导芭艧煖囟鹊年P(guān)系曲線(xiàn)。從圖中看出，當過(guò)?？諝庀禂郸?1.2、排煙溫度為800℃時(shí)，爐子熱效率η=60％。如果排煙溫度降至400℃，過(guò)?？諝庀禂挡蛔?，則熱效率提高至80％?？梢?jiàn)，設置余熱回收裝置降低排煙溫度，可為加熱設備提供部分熱量，節省燃氣。
三、過(guò)?？諝獾恼{節
燃氣工業(yè)爐運行時(shí)，應嚴格控制爐內過(guò)?？諝?，使之滿(mǎn)足工藝和熱工要求。由第一章分析可知，過(guò)?？諝饬刻髸?huì )導致燃燒溫度的降低；同時(shí)也會(huì )帶走一部分熱量，使爐子熱效率下降，如圖3—11—1右邊各線(xiàn)所示?？諝獠蛔阋鸩煌耆紵?，同樣也使熱效率降低。過(guò)?？諝饬颗c爐子結構、操作條件及其他因素有關(guān)。
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