根據液化石油氣儲配站工作任務(wù)的要求，站內須設立必要的操作崗位，安裝盛裝和輸送液化石油氣的設備及工藝管路。各操作崗位相互配合和銜接，各工藝設備通過(guò)管路相互連接，以保證工作任務(wù)的需要。

　　一、液化石油氣儲配站操作崗位設置

　　液化石油氣儲配站的操作崗位，主要有入站檢查、裝卸、抽殘抽空、鋼瓶稱(chēng)重、灌裝、二次檢斤、罐區操作和汽化輸配等崗位。
　　如圖1-5-1所示，罐車(chē)進(jìn)站前需經(jīng)入站檢查崗位1對車(chē)罐漆色標志、防火帽、罐車(chē)使用證、防護器材和駕駛員、押運員證件等情況進(jìn)行逐項檢查核實(shí)合格后，方可進(jìn)入裝卸臺6裝卸液化石油氣。
　　待裝卸完畢后退回入站檢查1，檢查裝卸重量、壓力、液位等記錄內容，符合規定的出站。卸完后的罐車(chē)若不再外出，可進(jìn)入車(chē)庫11存放。
　　鋼瓶由入站檢查1進(jìn)入外觀(guān)檢查登記，符合充裝條件者，送稱(chēng)重崗位2稱(chēng)量空瓶重量；需抽空或抽殘液的待抽空、抽殘后再稱(chēng)重。稱(chēng)重后的鋼瓶核定充裝重量并在記錄表填明，進(jìn)灌裝崗位8，充裝后鋼瓶做二次檢斤2，合格后由崗位1辦理發(fā)瓶手續，用戶(hù)帶回。對超重或出現泄漏的鋼瓶送回崗位3進(jìn)行卸液處理。機泵9和儲罐12崗位在罐車(chē)裝卸和鋼瓶充裝等操作過(guò)程中密切注意機、泵和儲灌的壓力、液位情況，并負責向汽化崗位10供應液化氣，以滿(mǎn)足生產(chǎn)窯爐使用。

　　二、液化石油氣儲、灌工藝流程

　　液化石油氣儲、灌工藝流程，一般采用烴泵——壓縮機聯(lián)合系統。常見(jiàn)的中小型液化石油氣站儲、灌工藝流程如圖1-5-2所示。
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圖1-5-1 儲配站崗位示意
1-入站檢查；2-檢斤；3-回收；4-抽空；5-抽殘；6-裝卸臺；7-稱(chēng)重；
8-灌裝；9-機泵；10-汽化；11-車(chē)庫；12-儲罐