易燃液體在灌裝過(guò)程中，由于液體在管道中流動(dòng)而產(chǎn)生靜電，如果靜電荷大量聚積，而又不能及時(shí)導出，極易導致火災、爆炸事故的發(fā)生。因此在灌裝時(shí)防止靜電荷大量產(chǎn)生是防止火災、爆炸事故的本質(zhì)手段，其中靜電控制最重要的措施之一就是要控制易燃液體在管道中的流速。
        桶裝易燃液體的桶容積一般在200L，通常的灌裝操作方法是：利用灌裝泵通過(guò)管道一桶一桶的灌裝，在灌裝滿(mǎn)一桶后，需要人工關(guān)閉灌裝管上的閥門(mén)，將灌裝管從灌裝完成的桶內轉移到未灌裝的空桶內。在灌裝過(guò)程中如流速過(guò)快，靜電導除不及時(shí)，加之操作人員頻繁操作，故較之灌裝槽車(chē)，更易發(fā)生火災、爆炸事故。
        2008年2月份，生產(chǎn)醋酸乙酯、丁酯的某溶劑公司在灌裝桶裝乙酯時(shí)，就發(fā)生了一起火災，所幸沒(méi)有造成人員傷亡。
        一、事情經(jīng)過(guò)
        2008年2月的一天，操作人員接好靜電導出設施，在確認無(wú)其它異常后，啟動(dòng)料泵開(kāi)始灌裝。灌裝了5個(gè)桶后，操作人員聽(tīng)到管道中發(fā)出異常聲響，還未來(lái)得及采取任何措施，就聽(tīng)到砰的一聲響，隨后桶內起火。操作人員連忙關(guān)閉灌裝管上的閥門(mén)，而后從車(chē)上跳到灌裝平臺上，將總閥門(mén)關(guān)閉，隨后到泵房關(guān)泵，與此同時(shí)，另一操作人員用滅火器具將火滅掉。檢查現場(chǎng)時(shí)發(fā)現桶的上蓋已向外拱起有4cm高。
        二、原因分析
        1、事發(fā)之時(shí)正處嚴冬，氣候十分干燥，空氣濕度小，只有20%左右，極易產(chǎn)生靜電。
        2、易燃液體在管道中流速過(guò)快。
        事發(fā)后，公司組織有關(guān)人員到同類(lèi)廠(chǎng)家參觀(guān)學(xué)習，聽(tīng)取同類(lèi)廠(chǎng)家介紹的經(jīng)驗教訓后，大家一致認為導致事故發(fā)生的主要原因是液體在管道中流速過(guò)快，產(chǎn)生的大量靜電未能及時(shí)導出，加之灌裝桶裝液體時(shí)操作人員頻繁作業(yè)，產(chǎn)生靜電火花，易燃液體蒸氣遇火花發(fā)生爆鳴。
        三、改進(jìn)方案
        1、改進(jìn)成品裝卸設施
        為杜絕此類(lèi)事故的再次發(fā)生，公司組成了專(zhuān)門(mén)的技改小組，對成品裝卸設施進(jìn)行改造。同類(lèi)廠(chǎng)家在灌裝桶裝液體時(shí)采取的辦法通常是：灌裝槽車(chē)時(shí)用大流量泵，而灌裝桶裝液體時(shí)則改為小流量低揚程的泵，目的就是降低流速。技改小組根據公司自身特點(diǎn)，采取了用高位槽自流灌裝的措施。改進(jìn)前后灌裝流程如下：
        
        
        2、 進(jìn)一步嚴格了成品灌裝制度，要求成品庫區人員和銷(xiāo)售人員嚴格執行。
        （1）運輸車(chē)輛要符合規范要求，對于槽車(chē)和桶裝容器，一定要先檢查導電性是否良好，帶有絕緣內襯的容器一律不予灌裝。（特別是桶裝容器要逐一查看）
        （2）灌裝人員必須穿戴好防靜電工作服，戴好手套。
        （3）灌裝前接好靜電導出設施，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始灌裝。
        （4）灌裝過(guò)程操作人員和司機不得離開(kāi)現場(chǎng)。
        （5）夏季的10點(diǎn)至16點(diǎn)間嚴禁灌裝。
        （6）灌裝結束后需靜置5分鐘左右方可拆除靜電導出設施。
        3、原設計中，泵及開(kāi)關(guān)按鈕均設置在泵房?jì)?，距灌裝點(diǎn)約20米距離。灌裝地點(diǎn)發(fā)生事故時(shí)，人員需跑到泵房關(guān)閉泵。本次技改將泵的按鈕移至現場(chǎng)，方便了操作人員操作，出現事故時(shí)操作人員可及時(shí)關(guān)閉泵電源，防止易燃物大量外泄，造成大的事故。
        四、結論
        1、液體在管道中流動(dòng)產(chǎn)生的電荷密度與液體流速的二次方成正比。用泵輸送液體，流速一般可達2.5～3 m/s，自流液體流速只有0.5～1m/s。因此通過(guò)改進(jìn)可大大降低靜電荷的產(chǎn)生。從而保證了灌裝生產(chǎn)的安全。
        2、采用自流灌裝，對比同類(lèi)廠(chǎng)家，省去了一臺泵，減少了易燃液體的泄漏點(diǎn)，同時(shí)又減少了維修量，節省了能源。
        3、灌裝設施改進(jìn)后運行至今，操作人員反應良好，速度放慢便于人員操作。原來(lái)用泵輸送時(shí)由于速度快，液體噴濺較嚴重，灌裝味道很大，灌裝管上的閥門(mén)也易損。改為自流灌裝后，由于液體對閥門(mén)的沖擊較以前小，閥門(mén)不易損壞，且灌裝味道也相對小了很多。