化工生產(chǎn)等流程工業(yè)的貯存設備涉及多種復雜的危險化學(xué)品，貯量大、特性各異，一旦發(fā)生事故，后果往往十分嚴重。
　　
　　化工生產(chǎn)中需要存儲的有原料、中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品以及廢液和廢氣等。常見(jiàn)的存儲設備有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常壓的也有高壓的；可根據存儲物的性質(zhì)，數量和工藝要求選用。
　　
　　一般固體物料，不受天氣影響的，可以露天存放；有些固體產(chǎn)品和分裝液體產(chǎn)品都可以包裝、封箱、裝袋或灌裝后直接存儲于倉庫，也可運銷(xiāo)于廠(chǎng)外。但有一些液態(tài)或氣態(tài)原料、中間產(chǎn)品或成品需要存儲于設備之中，按其性質(zhì)或特點(diǎn)選用不同的存儲容器。大量液體的存儲一般使用圓形或球形貯槽；易揮發(fā)的液體，為防物料揮發(fā)損失，而選用浮頂貯罐；蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專(zhuān)門(mén)設計貯槽；可燃液體的存儲，要在存儲設備的開(kāi)口處設置防火裝置；容易液化的氣體，一般經(jīng)過(guò)加壓液化后存儲于壓力貯罐或高壓鋼瓶中；難于液化的氣體，大多數經(jīng)過(guò)加壓后存儲于氣柜高壓球形貯槽或柱形容器中；易受空氣和濕度影響的物料應存儲于密閉的容器內。
　　
　　根據存儲物料的性質(zhì)和工藝要求選擇容器的形式和設備材料。
　　
　　1存儲量的確定
　　
　　原料的存量要保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，主要根據原料市場(chǎng)供應情況和供應周期而定，一般以1～3個(gè)月的生產(chǎn)用量為宜；當貨源充足，運輸周期又短，則存量可以更少些，以減少存儲設備容積，節約投資。中間產(chǎn)品的存量主要考慮在生產(chǎn)過(guò)程中因某一前道工段臨時(shí)停產(chǎn)仍能維持后續工段的正常生產(chǎn)，所以，一般要比原料的存量少得多；對于連續化生產(chǎn)，視情況存儲幾小時(shí)至幾天的用量，而對于間歇生產(chǎn)過(guò)程，至少要存儲一個(gè)班的生產(chǎn)用量。對于成品的存儲主要考慮工廠(chǎng)短期停產(chǎn)后仍能保證滿(mǎn)足市場(chǎng)需求為主。
　　
　　2存儲容器適宜容積的確定
　　
　　主要依據總存量和存儲容器的適宜容積確定存儲容器的臺數。這里存儲容器的適宜容積要根據容器形式、存儲物料的特性、容器的占地面積，以及加工能力等因素進(jìn)行綜合考慮確定。
　　
　　3裝料系數的確定
　　
　　一般存放氣體的容器的裝料系數為1。而存放液體的容器裝料系數一般為0.8。液化氣體的按照液化氣體的裝料系數確定。
　　
　　4存儲設備結構尺寸的確定
　　
　　經(jīng)過(guò)上述考慮后便可以具體計算存儲容器的主要尺寸，如直徑、高度及壁厚等。