在乙炔生產(chǎn)過(guò)程中，溫度不超標（對于中壓乙炔生產(chǎn)工藝而言，溫度控制在小于或等于90℃）是很重要的工藝指標。特別是在發(fā)生工藝中，控制溫度不超標是乙炔安全生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節之一。北方某市一氧氣廠(chǎng)溶解乙炔車(chē)間自今年以來(lái)，發(fā)生器在運行中曾一階段反應溫度出現超標現象，這與安全生產(chǎn)十分不利。
一、發(fā)生器運行中的數據
乙炔發(fā)生器是電石進(jìn)行水解反應的主要設備。從發(fā)生器運行中反映出來(lái)的數據來(lái)看，可以說(shuō)明反應溫度沒(méi)有控制好：
1.開(kāi)始發(fā)生反應時(shí)，工作壓力在0. 10 MPa左右；
2.反應乙炔用水壓力在0.20 MPa左右；
3.發(fā)生器的冷卻水循環(huán)水壓力在0.10 MPa及以下；
4.在發(fā)生反應時(shí)開(kāi)始的1h～1.5h之間，反應溫度很快上升到80℃～90℃之間；過(guò)1.5h之后，在上述指標變化不大的情況下，反應溫度很快突破90℃、96℃、98℃、100℃，個(gè)別時(shí)候達110℃，這是非常危險的溫度值。即使是采取了排渣、加水的措施之后，也很難很快將反應溫度降到90℃以下。
二反應溫度超標的原因
從現場(chǎng)反映的數據分析，發(fā)生器反應溫度超標的原因不外乎2個(gè)方面：其一，循環(huán)水冷卻效果不好；其二，工藝指標控制不到位。
1.發(fā)生反應用水壓力為0.2 MPa，可循環(huán)水壓力卻在0.10 MPa及以下，由于兩者壓差在1倍以上，這就產(chǎn)生了電石水解放出熱量與循環(huán)水帶走的熱量不同步、不匹配，由于熱量在發(fā)生器內逐漸積蓄，反應溫度自然就很快升高，以到出現不易控制的局面。
那么為什么循環(huán)水壓力僅控制在0.10 MPa及以下呢？據現場(chǎng)員工反映，若循環(huán)水壓力調到0.20 MPa會(huì )出現以下情況：
?。?）提高循環(huán)水壓力達標后，截住了洗滌器的冷卻循環(huán)水，使其從地漏中大量溢出。這說(shuō)明地漏管徑?。▋H在φ75～φ80之間）。
?。?）循環(huán)水壓力達標后，循環(huán)水的流速是提高了，但循環(huán)水的流量卻減少了（僅達管徑的1/2流量）。
2.循環(huán)水的蓄水量是影響循環(huán)水流量的因素之一。到現場(chǎng)核查后，發(fā)現蓄水量還達不到循環(huán)水池的1/2。為什么蓄水量會(huì )這樣少呢？
天氣變暖后，充裝間冷卻乙炔瓶小噴淋開(kāi)始使用，也是引用的循環(huán)水池里的水，這就出現了小噴淋與冷卻用的循環(huán)水相“爭瓶”。另外，自然蒸發(fā)和水池滲漏，使循環(huán)水池的蓄水量逐漸減少，這就產(chǎn)生了2個(gè)問(wèn)題：其一，蓄水量少，會(huì )造成循環(huán)水泵的效率的浪費，嚴重地影響循環(huán)水的流量；其二，蓄水量少，使冷水變成溫水循環(huán)，繼而又從溫水變?yōu)闊崴h(huán)，水溫降不下來(lái)。經(jīng)核查，開(kāi)始發(fā)生反應時(shí)水池水溫為13℃，2h后水溫為26℃，使發(fā)生器產(chǎn)生的熱繼續積蓄，反應溫度再度上升，這仍是循環(huán)水冷卻效果不好的問(wèn)題。
3鑒于上述所說(shuō)循環(huán)水冷卻效果不佳的問(wèn)題，就應該調整相應的操作。然而操作人員仍然在開(kāi)始發(fā)生時(shí)把工作壓力控制在0.10 MPa左右的較高狀態(tài)，所以產(chǎn)生的熱量與帶走的熱量不相等，熱量積蓄在發(fā)生器內，排渣與加水后的效果不明顯，使溫度到了難以控制的程度，最后沒(méi)辦法，采取了最原始的辦法：用管子往發(fā)生器外和清潔筒澆水……
三、技術(shù)措施
可針對循環(huán)冷卻效果不佳的問(wèn)題可采用以下幾項技術(shù)措施：
1.為循環(huán)水池補水，增加循環(huán)水池的蓄水量，以在保證足夠的循環(huán)水量來(lái)冷卻運行中發(fā)生器。蓄水量最好達到整個(gè)水池的2/3左右，同時(shí)要注意循環(huán)水產(chǎn)生倒流溢出地漏。
2.撤掉原來(lái)小功率的循環(huán)水泵，換大功率的循環(huán)水泵，在以保證提高循環(huán)水壓力后，仍保持最大的循環(huán)水的流量。
3.地漏的管徑必須按原設計DN100進(jìn)行更換，為提高循環(huán)水的壓力提供必要的條件，即保證洗滌器冷卻水的正常循環(huán)時(shí)不至于溢出。
若延長(cháng)一下循環(huán)水的路徑或增設一個(gè)涼水池，那樣做循環(huán)水冷卻效果就會(huì )更好，作用更大（這是今后研究的課題之一）。
四、操作的調整與改進(jìn)
技術(shù)措施采用后，仍需要員工改進(jìn)操作方式，調整操作步驟。建議員工采用以下操作，控制工藝指標。
1.從發(fā)生反應開(kāi)始，操作人員就應該將工作壓力控制在0.07～0.08 MPa，最高也不要超過(guò)0.09 MPa， 以防熱量逐漸積蓄。這是與冷卻循環(huán)水相匹配的重要指標。
2.發(fā)生反應用水控制在0.2 MPa，循環(huán)水壓力必須調整到0.2～0.25MPa，以保證循環(huán)水的流速和流量。
3.必須根據實(shí)際情況掌握排渣時(shí)間。每隔40min排渣1次，是指各項工藝指標都在規定之內的一般情況。如工作壓力偏高或反應溫度上升過(guò)快，這2個(gè)指標有一項超標，就應該進(jìn)行排渣、上水。這個(gè)排渣與每40min排一次渣不同，而是排渣閥的操縱桿順時(shí)針轉動(dòng)最多不超過(guò)45°，排渣時(shí)間控制在4s之內。雖然排渣次數略多一點(diǎn)，乙炔產(chǎn)生的時(shí)間略長(cháng)一點(diǎn)，從某種程度上說(shuō)，雖然造成一點(diǎn)電石或乙炔氣的浪費，卻保證了發(fā)生工藝的安全。
技術(shù)措施的采用，操作的改進(jìn)與調整，控制住發(fā)生器運行中反應的溫度是沒(méi)問(wèn)題的。
