（一）、污水入池前準備及要求
        1、根據指令，及時(shí)開(kāi)啟指令中規定設備。
        2、開(kāi)啟電動(dòng)格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無(wú)異常情況內水位達到工藝規定標高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據水池水位情況與值班調度取得聯(lián)系。
        3、水泵啟動(dòng)前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
        4、水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應無(wú)松動(dòng)，用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內是否有響聲。
        5、水泵啟動(dòng)時(shí)，機旁不得站人，啟動(dòng)后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開(kāi)機泵。
        （二）、水泵在運行中的安全操作要求
        1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機額定電流，電流過(guò)大，過(guò)小應立即停機檢查。
        2、水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時(shí)間，及時(shí)與調度聯(lián)系。
        3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
        4、注意機組的響聲，振動(dòng)情況。
        5、檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現異常應立即停機，通知值班調度。
        6、檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。
        7、水泵電動(dòng)機在冷狀態(tài)下一般允許連續起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。
        8、達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關(guān)閉其閘門(mén)，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周?chē)驋吒蓛簟?br />         9、冰凍季節停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。
        10、備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時(shí)加油。
        （三）、格柵安全操作要求
        1、格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無(wú)異常，并按規定對格柵進(jìn)行潤滑、保養。
        2、合上格柵電源，給格柵送上電壓。
        3、將轉換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運轉，觀(guān)察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無(wú)雜音、異常。若有異常，應立即停車(chē)，按規定給予解決，排除。
        4、格柵手動(dòng)運轉正常后，可投入自動(dòng)運轉狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀(guān)察運轉情況，以后每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。
        5、格柵運行過(guò)程中如有雜物卡住，應能自動(dòng)停車(chē)報警，此時(shí)的班長(cháng)應迅速阻值人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復生產(chǎn)。
        6、格柵運轉中如發(fā)生異常情況，操作者應及時(shí)發(fā)現，并按下緊急停車(chē)按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。
        7、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養，填寫(xiě)工作記錄。
        （四）、帶式壓濾機安全操作要求
        準備
        1、按工藝要求調制好污泥絮凝劑。
        2、檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規定進(jìn)行潤滑。
        3、打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。
        起動(dòng)開(kāi)機
        1、以上準備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準備開(kāi)機。
        2、開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機，觀(guān)察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到2.5巴。
        3、依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀(guān)察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。
        4、啟動(dòng)絮凝劑計量泵，按工藝規定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴。
        運行過(guò)程
        1、操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進(jìn)行監視，并根據進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調整各部分運轉狀況。
        2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機運行狀況
        （1）全機運轉是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
        （2）空壓機供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
        （3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
        3、工作時(shí)如出現報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車(chē)間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
        4、工作中如出現意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區時(shí))，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機。
        停機
        1、停機時(shí)首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
        2、壓濾機繼續運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
        3、將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
        4、按規定保養全機，并填寫(xiě)工作記錄。