.1.1脫硝氨站正常運行期間為無(wú)人值守崗位，實(shí)行封閉管理，站內無(wú)人期間必須上鎖，鑰匙供運行人員巡查操作使用。
????????? .1.52需要進(jìn)入脫硝氨站的液氨運輸人員、各級檢查人員必須經(jīng)運行值班人員許可并進(jìn)行氨站出入登記后方可入內，登記內容應包括進(jìn)入原因、進(jìn)出時(shí)間、進(jìn)入人員簽名、許可人員簽名。
??????? .1.3因檢修工作需要進(jìn)入脫硝氨站的檢修人員，當天第一次進(jìn)入及當天收工時(shí)應進(jìn)行氨站出入登記。檢修人員憑有效工作票履行登記手續后可借用氨站鑰匙，并在值班員監護下進(jìn)入氨站。鑰匙必須在工作結束后及時(shí)歸還，隔日工作應在每天收工前歸還，第二天復工必須重新履行鑰匙借用登記和氨站出入登記手續。檢修人員在檢修工作臨時(shí)中斷需要離開(kāi)氨站時(shí)，必須及時(shí)鎖好氨站大門(mén)。
???????? 1.4進(jìn)入脫硝氨站的人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘的鞋，進(jìn)站前必須將打火機、手機等臨時(shí)存放在氨站東大門(mén)處火種存放箱內，并用手觸摸氨站蒸發(fā)間門(mén)前的釋放靜電器以消除人體靜電。
??????? 1.5　進(jìn)入脫硝氨站的人員必須聽(tīng)從運行值班人員指揮，自覺(jué)遵守各項安全規定，運行人員要做好督促檢查工作。在進(jìn)入氨站前運行人員應事先向進(jìn)入人員進(jìn)行安全交底，告知氨站的安全風(fēng)險和有關(guān)安全規定并指引逃生路線(xiàn)。
??????? 1.6　未經(jīng)批準的車(chē)輛一律不得進(jìn)入氨站內，必須進(jìn)入的車(chē)輛需采取有效的防火措施、并經(jīng)安全生產(chǎn)部批準后，在有關(guān)人員的監護下方可進(jìn)入。
??????? .1.7　脫硝氨站東門(mén)2及北部緊急疏散門(mén)僅在氨站有值班員需要緊急疏散時(shí)打開(kāi)，正常情況下嚴禁從此門(mén)出入。
??????? .2　脫硝氨站安全防護用品及安全設施
??????? .2.1　脫硝氨站至少應配備以下安全防護用品：防化服（配有正壓式呼吸器）、帶有氨氣過(guò)濾功能的口罩或防毒面具、護目眼鏡、防護手套、防護靴、便攜式氨氣濃度檢測儀、防爆型手電筒、緊急洗眼水、急救藥水（2%稀硼酸）等。具體配置數量由發(fā)電部根據氨站實(shí)際情況和需要決定，并建立相關(guān)臺賬。每班檢查正壓式呼吸器不得低于20Mpa。
??????? .2.2　脫硝氨站液氨泄漏報警裝置、雨水噴淋裝置等安全設施必須保持完好。檢修部要加強液氨泄漏報警裝置的日常維護工作，液氨泄漏報警信號能可靠傳輸至三期化學(xué)凈水室控制室DCS中，明確雨水噴淋裝置的定期試驗要求，并嚴格執行。.
??????? 2.3　氨站圍墻及氨站內合適地點(diǎn)應設置適當數量的“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標志及職業(yè)病危害、重大危險源標志
??????? .2.4　脫硝氨站三個(gè)風(fēng)向標必須保持完好，風(fēng)向標標桿應可靠接地。
??????? 2.5　氨站管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置。氨站管道嚴禁作為導體和接地線(xiàn)使用。氨站管道的法蘭應做好金屬跨接。.2.6　禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。.3　液氨接卸規定
??????? 14.3.1　液氨的接卸工作化學(xué)綜合班人員和液氨運輸人員共同完成。液氨運輸人員負責槽車(chē)與系統的連接、拆除及槽車(chē)本身的有關(guān)閥門(mén)操作，綜合班人員負責指揮及其它操作。
??????? 14.3.2　液氨槽車(chē)到現場(chǎng)時(shí)，綜合班人員負責審核液氨出廠(chǎng)單據、質(zhì)量證書(shū)，并檢查確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應拒絕接卸。
??????? 14.3.3　發(fā)電部定期對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底，交底結束后雙方在《液氨運輸人員安全交底單》（一式兩份）上簽名確認，并各執一份單子保留備查。對于首次承擔我公司液氨運輸任務(wù)的人員，在進(jìn)行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，經(jīng)常運輸人員則保證每月至少進(jìn)行一次安全交底。
??????? 000014.3.4　進(jìn)行卸氨操作時(shí)，綜合班人員和液氨運輸人員需正確使用相關(guān)勞動(dòng)防護用品，卸氨操作時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察風(fēng)向標，操作人員應保持在上風(fēng)向位置。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區域。拉警戒線(xiàn)，做好卸氨車(chē)接地工作
??????? 14.3.5　綜合班人員與卸氨運輸人員到現場(chǎng)共同進(jìn)行系統確認，口頭交代好安全注意事項。液氨接卸必須嚴格遵守運行規程的有關(guān)操作規定。液氨接卸時(shí)應注意控制流速不能過(guò)快，防止因靜電摩擦起火。
??????? 14.3.6　液氨卸車(chē)前，聯(lián)系化驗班測氨濃度，綜合班人員應對作業(yè)區域內大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區域內大氣中的氨濃度低于20ppm，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續卸氨。屬于槽車(chē)運輸方問(wèn)題且無(wú)法處理正常時(shí)，綜合班人員有權拒絕接卸。
??????? 14.3.7　槽車(chē)進(jìn)入裝卸區域后，應手剎制動(dòng)，并熄火。槽車(chē)有滑動(dòng)可能時(shí)，應用木塊加以固定。
??????? 14.3.8　卸氨前必須連接好裝卸臺與車(chē)輛的靜電接地線(xiàn)，并于車(chē)前后位置放置”前方危險，禁止靠近“安全標示。禁止在卸氨區檢修車(chē)輛。
??????? 14.3.9　如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨站周?chē)?0m范圍內有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。
??????? 14.3.10　液氨儲罐充裝液氨時(shí)嚴禁過(guò)量充裝，充裝量應嚴格執行運行規程相關(guān)要求，當儲罐液位達到1.9m安全高限時(shí)，禁止向儲罐強行卸料。槽車(chē)卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。
??????? 14.3.11　液氨卸料時(shí)，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。應采用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
??????? 14.3.12　液氨卸料時(shí)，槽車(chē)押運人員、綜合班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位，駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。卸氨操作全部結束后，必須經(jīng)綜合班人員詳細檢查確認無(wú)異常后槽車(chē)方可離開(kāi)。
??????? 14.3.13　嚴禁在氨區內進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車(chē)輛。
??????? 14.4　氨站氣體置換的原則
??????? 14.4.1　用氮氣置換氨氣時(shí)，應測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)20ppm（體積濃度）。
??????? 14.4.2 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應進(jìn)入氨氣吸收箱。
??????? 14.4.3箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
??????? 14.4.5　用氮氣置換壓縮空氣時(shí)，應測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。