在開(kāi)始運行之前，應確定罐體及所有管線(xiàn)、閥門(mén)已經(jīng)正確連接并且沒(méi)有泄露、SNCR煙氣脫硝系統啟動(dòng)前，廠(chǎng)內安全員和巡檢人員共同檢查系統操作準備事項。所有與脫硝操作有關(guān)人員，皆應詳讀操作手冊并熟悉該系統操作步驟及注意事項。制定操作安全會(huì )議制度，并應定期召開(kāi)，同時(shí)進(jìn)行內部管理檢查，所有相關(guān)人員均應參加。
        SNCR煙氣脫硝系統運行期間，相關(guān)人員要嚴格執行廠(chǎng)內安全規程及相關(guān)標準、法規，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保設備和人身的安全。相應的消防、人員防護等安全裝置處于正?？墒褂脿顟B(tài)。
        系統巡檢時(shí)，回轉部分時(shí)（如泵）一定要將電源開(kāi)關(guān)關(guān)掉后再操作。 另外為了防止在不注意時(shí)將開(kāi)關(guān)合上，在開(kāi)關(guān)上掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。
        SNCR煙氣脫硝系統運過(guò)程中，如發(fā)生危及人身安全或設備損壞的情況，應立即停止該設備或系統運行。
        一、主要設備安全要求
        1 氨水儲罐
         氨水儲罐為氨水存儲區域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味，因此氨水儲罐操作應嚴格遵守操作規程。一旦發(fā)生泄露，應及時(shí)堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應，及時(shí)劃定隔離帶，向上級匯報。
        2 氨水泵及其他控制系統部件
        氨水泵及其他管件，在長(cháng)時(shí)間運行過(guò)程中，可能因多種原因出現破損，要注意其泄露風(fēng)險。一旦發(fā)生泄露，SNCR系統應及時(shí)停機。待切斷氨水供應后，進(jìn)行處置，并向上級匯報。
        3 噴槍
        噴槍是SNCR系統的核心，在使用過(guò)程中要注意噴頭的保護。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時(shí)清理噴槍內部，將噴頭拆下，疏通噴槍、噴頭相關(guān)管道；另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍頭溫度較高，防止燙傷，也要保護氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中，嚴禁將氨水噴到平臺上或其他一切非分解爐內部的空間。
        二、氨水儲區安全
        1 氨水儲區安全事項
        本SNCR煙氣脫硝工程采用氨水作為脫硝氨水，氨水中的氨易揮發(fā)，是屬于危險源，主要存在的危險是對人的傷害和氨氣會(huì )與空氣結合形成爆炸性的混合物。
        氨對接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用，可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜結構。氨的溶解度極高，所以主要對動(dòng)物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，常被吸附在皮膚粘膜和眼結膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥?？陕楸院粑览w毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨通常以氣體形式吸入人體，氨被吸入肺后容易通過(guò)肺泡進(jìn)入血液，與血紅蛋白結合，破壞運氧功能。進(jìn)入肺泡內的氨，少部分為二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可隨汗液、尿液或呼吸排出體外。
        短期內吸入大量氨氣后會(huì )出現流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過(guò)多，導致血液中氨濃度過(guò)高，就會(huì )通過(guò)三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。
          長(cháng)期接觸氨氣，部分人可能會(huì )出現皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀；氨氣被呼入肺后容易通過(guò)肺泡進(jìn)入血液，與血紅蛋白結合，破壞運氧功能。短期內吸入大量氨氣后可出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時(shí)可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。
        根據上述特點(diǎn)氨水儲區操作應遵守以下規定：
        （1）整個(gè)SNCR脫硝系統氨水儲存區嚴禁煙火；
        （2）操作工在進(jìn)入此類(lèi)區域作業(yè)時(shí)，應達到以下著(zhù)裝要求：在正常的勞保用品配置外，需佩戴化學(xué)安全防護眼鏡、配用活性炭防毒口罩（緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)建議佩帶自給式呼吸器）、雙手帶防化學(xué)品長(cháng)袖橡膠手套、身著(zhù)連褲橡膠衣，長(cháng)筒膠鞋。
        （3）嚴禁在惡劣天氣（大風(fēng)、大雨、雷電、大霧等）以及能見(jiàn)度低的情況下進(jìn)行卸氨操作。
        （4）卸氨時(shí)周?chē)沫h(huán)境溫度應<40℃。
        （5）進(jìn)行卸氨前必須辦理由有關(guān)公司領(lǐng)導、部門(mén)批準的卸氨工作票。
        （6）進(jìn)行卸氨時(shí)氨水儲存區周邊道路進(jìn)行封閉，保持氨水槽罐車(chē)進(jìn)出道路通暢，禁止無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出。
        （7）進(jìn)行卸氨前和過(guò)程中要確認無(wú)氨水泄漏現象。
        （8）當發(fā)生氨水泄漏情況應馬上停止卸氨，并做相應的處理。
        （9）卸氨操作時(shí)應有2名以上操作人員在場(chǎng)。
        （10）卸氨前檢查各管路部件，卸氨完畢后對連接軟管流出的氨水進(jìn)行沖洗稀釋。
        （11）氨水儲罐設置排氣口，排除的氨氣通過(guò)管道排入旁邊的稀釋水箱中。
        （12）在氨水儲區設置噴洗設施，保證在人員接觸氨水后能及時(shí)沖洗。
        （13）工作前應按照準備好食醋、3%硼酸溶液、生理鹽水、氯霉素眼藥水等以備不時(shí)之需。
       
        2 氨水泄漏處理措施
        氨罐氨水泄漏
        （1）發(fā)現者啟動(dòng)現場(chǎng)手動(dòng)報警，迅速切斷相關(guān)管道閥門(mén)，并以最速方式報告值班主任或值班工程師。
        （2）通知灑水車(chē)開(kāi)至現場(chǎng)待命。
        （3）現場(chǎng)噴射清水進(jìn)行稀釋處理，并通知污水流出區域進(jìn)行安全隔離。
        （4）通知相關(guān)人員前往支援做必要之防護措施。
        （5）知相關(guān)人員啟動(dòng)消防泵，以增加消防水壓力。
        （6）消防系統噴水，以稀釋空氣中氨的濃度。
        （7）若無(wú)法隔離，人員應迅速疏散至逆風(fēng)處并作警戒。
        （8）若氨水儲罐附近有積液井，可利用積液井進(jìn)行收集，清液回收后對渾濁液稀釋至3%濃度以下才可外排。
        （9）情況嚴重時(shí)，人員應立即聯(lián)絡(luò )臨近消防單位，請求緊急支援。
        （10）若有人員受傷，應將患者由泄漏現場(chǎng)移至新鮮空氣處立即施行急救并送醫治療。
        （11）必要時(shí)通知氨水供應商支援處理。
        （12）通知當地縣市環(huán)保局。
        槽車(chē)卸氨時(shí)軟管破裂
        （1） 發(fā)現者緊急使用氨車(chē)上“緊急操作桿”，防止槽車(chē)內氨水泄出。
        （2） 關(guān)閉卸氨泵及后端閥門(mén)，防止氨罐內氨泄出。
        （3） 通知相關(guān)人員搶修。
        3 避免熱灼傷
        噴槍噴射液體時(shí)絕對不得進(jìn)行插入分解爐或者拔出分解爐的操作。
        4 玻璃鋼材質(zhì)氨水儲罐的破損處理
        玻璃鋼材質(zhì)氨水儲罐破損主要可能性為：
        1）內襯層選材不當，一般地貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹(shù)脂；貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹(shù)脂；
        2）強度層玻纖材料與樹(shù)脂材料浸潤性不良；
        3）結構層設計不合理，纏繞線(xiàn)型和纏繞層數不能滿(mǎn)足要求；
        4）固化脫模操作不當，強度形成過(guò)程因內應力形成滲漏；
        5）內襯層樹(shù)脂厚度不夠或應運輸安裝不當形成裂紋導致滲漏；
        6）拐角過(guò)渡區域出現應力裂紋；
        7）液下接管糊制纏繞層數不夠導致接管滲漏。
        找到破損原因后，底鏟除破損區域分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區以外周邊的樹(shù)脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。此部分工作應通知儲罐廠(chǎng)家到廠(chǎng)進(jìn)行。
        3 人員防護
        （1）如果皮膚接觸到了排出的氨水或混合物，馬上用水認真清洗皮膚。
        （2）在完成工作之后，休息和上廁所之前，都應認真清洗手。
        （3）一旦氨水接觸到眼睛，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗，再滴入氯霉素眼藥水。在現場(chǎng)處理過(guò)程中應通知當班領(lǐng)導盡快安排就近就醫觀(guān)察處理。
        （4）避免吸入氨氣。
        （5）若衣服沾上大量氨水，脫掉并清洗被污染的衣服。 
        （6）只能在專(zhuān)門(mén)提供的允許的地方進(jìn)行吃喝以及抽煙。
        （7）如果發(fā)生氨中毒，有人失去意識，抬至開(kāi)闊處呼吸新鮮空氣，傷員保持穩定的側臥，并聯(lián)系醫生。
        （8）皮膚接觸之后，先用清水或2%的食醋液沖洗10min；若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%的食醋液繼續沖洗；若皮膚局部出現紅腫、水泡，可用2%的硼酸液濕敷。
        （9）若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。
        （10）長(cháng)時(shí)間接觸氨水導致出現呼吸道、眼、鼻、皮膚粘膜的嚴重刺激感，并伴隨咳嗽、流涕、發(fā)癢、氣促、紫紺、煩躁等癥狀的，應迅速離開(kāi)現場(chǎng)，并脫去被氨水污染的衣、褲；口服食醋50-100毫升，同時(shí)服用維生素C50毫克，每日3次持續3天；鼻粘膜受到強烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應吸入糜蛋白酶。若出現咽喉梗塞，肺氣腫等癥狀，應請醫生急診治療，以免發(fā)生意外。
        三、 其他勞動(dòng)安全事項
        1安全防治措施
        防電傷措施
        1、電氣設備應采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作。
        2、電氣設備設計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執行。
        3、電氣設備選用有“五防”設施的設備，對配電室加鎖，嚴格執行工作票制度。
        4、在高壓電氣設備的周?chē)匆幊桃幎ㄔO置柵欄，遮攔或屏蔽裝置。
        5、緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的預案。
        6、各元件的控制回路均設有保險、信號、監視、跳閘等保護措施。
        7、所有電氣設備應有防雷擊設施并有接地設施。
        防機械傷害措施
        1、所有轉動(dòng)機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施。
        2、設備布置，在設計時(shí)留有足夠的安裝檢修場(chǎng)地。
        其它傷害防止措施
        1、所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。
        2、在樓梯、孔平臺等處周?chē)O置保護沿和欄桿，以防高處跌傷。
        3、在粉塵含量高的場(chǎng)所安裝通風(fēng)機以達到除塵防爆效果。
        2職業(yè)勞動(dòng)保護
        脫硝系統運行中可能造成職業(yè)危害的因素
        氨逃逸
        在煙氣脫硝反應過(guò)程中，氨水與水泥窯爐中煙氣中NOX 反應生成對環(huán)境無(wú)害的水和氮氣，不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。但氨的逃逸過(guò)大會(huì )造成二次污染，在工藝設計時(shí)應取盡可能低的氨逃逸。
        噪聲
        脫硝系統的主設備在運行過(guò)程中噪聲較小，不會(huì )對人員的健康帶來(lái)影響。
        勞動(dòng)保護措施
        煙氣脫硝系統的勞動(dòng)保護主要考慮防腐蝕、防機械傷害、防噪音等。
        1、在脫硝中使用的化學(xué)藥品應妥善保管，以防對人身造成傷害。
        2、在設備訂貨時(shí)，已根據《工業(yè)企業(yè)噪聲衛生標準》提出限制設備噪聲要求，將設備噪聲控制在允許范圍之內。
        3消防安全
        根據《水泥化工企業(yè)設計防火規范》（GB50160-92）選取氨水處理儲存場(chǎng)的位置和進(jìn)行系統設計。本工程的消防措施，與全廠(chǎng)消防設施統一規劃。消防設計貫徹“預防為主，防消結合”的方針，嚴格按照相關(guān)標準設計。