一、目的及適用范圍
        本方案用于氣化裝置高壓閃蒸系統停車(chē)后，對C1401、C1402、C1403內部檢修、清理等進(jìn)行工藝安全隔離。
        二、危險源辨識
        1、防罐有毒有害氣體導致施工人員中毒，NH3<39.5ppm, CO<24ppm，HS2<6.5ppm。
        2、動(dòng)火時(shí)防可燃性氣體超標，CO+H2<0.5%。
        3、防高處墜落。
        4、防氮氣窒息。
        5、防運行系統閃蒸汽竄入。
        6、防變換凝液和運行系統閃蒸凝液竄入。
        7、防罐內積水。
        三、方案
        1、系統泄壓隔離：
        （1）停車(chē)前利用系統壓力，盡可能拉低高壓閃蒸罐C1401、C1402、 C1403液位。
        （2）打開(kāi)高低壓閃蒸罐液位調節閥LV1414、LV1401、LV1402，利用真空泵P1402抽真空，保持C1401、C1402、C1403內微負壓。
        2、嚴格按照安全隔離確認表進(jìn)行確認，見(jiàn)附表。
        3、排空高壓閃蒸系統液位：打開(kāi)高壓閃蒸罐C1401、C1402、C1403的底排閥，高壓閃蒸分離器V1401底部導淋，排空其液位。若底排閥、側排閥加臨時(shí)盲板或閥門(mén)故障無(wú)法打開(kāi)時(shí)需要將C1401、C1402、C1403底排閥拆開(kāi)錯位，將液位排盡，或接臨時(shí)潛水泵將液位排盡。
        4、拆開(kāi)人孔：聯(lián)系檢修打開(kāi)高壓閃蒸罐C1401、C1402觀(guān)察孔及人孔，C1403人孔。
        5、工廠(chǎng)空氣置換：工藝接工廠(chǎng)空氣軟管，放入C1401、C1402、C1403罐內進(jìn)行持續置換。
        四、安全隔離措施
        703工段和704工段盲板隔離：五層F1301黑水管線(xiàn)進(jìn)C1402加臨時(shí)盲板隔離，五層C1301黑水管線(xiàn)進(jìn)C1402加臨時(shí)盲板隔離。
        低壓工藝冷凝液管線(xiàn)斷開(kāi)隔離：將分別進(jìn)氣化高溫熱水器C1401B、高溫熱水器C1402B低壓冷凝液管線(xiàn)止回閥后法蘭斷開(kāi)。同時(shí)使高溫熱水器均與大氣連通，確保設備內作業(yè)安全。
        閃蒸系統與大氣相通：打開(kāi)高壓閃蒸汽管線(xiàn)放空閥及PV1402后放空閥，使C1401、C1402、C1403自然通風(fēng)，確保分析合格。
        檢修系統與運行系統盲板隔離：PV1402后8字盲板導盲，低閃大閘閥前法蘭加臨時(shí)盲板，V1401去V1402凝液管線(xiàn)8字盲板導盲（或加臨時(shí)盲板），E1407去V1406凝液管線(xiàn)8字盲板導盲。
        低壓氮氣管線(xiàn)盲板隔離：確認高低壓閃蒸系統N3盲板倒“盲”，使設備處于安全隔離狀態(tài)。
        五、注意事項
        1、在進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，必須辦理受限空間安全作業(yè)證，設備內登高安全作業(yè)證，需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。
        2、罐內檢查或作業(yè)需要搭設腳手架，聯(lián)系機修車(chē)間。
        3、進(jìn)罐人員必須攜帶CO檢測儀，安全帶高掛底用，并有專(zhuān)人監護作業(yè)。
        4、罐內必須接安全電壓要求的照明燈具，保證罐內照明。
        5、設備檢修動(dòng)火過(guò)程中，工藝巡檢人員要定期對施工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，掌握檢修進(jìn)度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)督促處理并上報。
        6、動(dòng)火檢修時(shí)，質(zhì)檢人員根據公司相關(guān)規定定期進(jìn)行檢測分析。
                                     
            
                                           氣化車(chē)間
                                     二〇一三年十一月八日