一、概述
1、 目的：指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、 使用設備：低溫液體儲槽、氣化器、穩壓裝置
二、 操作步驟
1、 供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內壓力是否正常。
1.2 緩慢打開(kāi)出液閥，待槽內壓力至所需壓力時(shí),打開(kāi)減壓閥前閥。
2、 供氣程序
2.1 壓力穩定后，打開(kāi)出液閥。
2.2 打開(kāi)蒸發(fā)器后的供氣閥門(mén)，氣站開(kāi)始工作。
3、 關(guān)閉程序
3.1 關(guān)閉出液閥，增壓閥。
3.2 關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、 故障處理程序
4.1 壓力過(guò)高，打開(kāi)放空閥降壓。
4.2壓力過(guò)低，打開(kāi)增壓閥（及增壓開(kāi)關(guān)）進(jìn)行增壓。
4.3 當安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開(kāi)放空閥，降低儲槽壓力，
然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化。
4.4 發(fā)現漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠(chǎng)設施科。
三、 運行參數
1、 氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa ，不得超過(guò)0.6 Mpa。
2、 正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開(kāi)，放空閥常閉。
3、 液量低于儲量的25%時(shí)，擋班應及時(shí)通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。
四、 維修
1、 巡視人員不得隨意撥弄閥門(mén)，減壓裝置，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知工廠(chǎng)設施科。
2、 修理工作，由BOC氣體公司專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
五、巡視檢查（接交班、5S 工作）
1、 巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。
2、 加液時(shí)必須在現場(chǎng)監護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、 做好加液數量統計，并記錄。
4、 液氧、液氮儲槽充液后，24小時(shí)內應密切注意儲槽內的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應立即排放，保持壓力正常。
5、 密切注意液槽的儲存量，若達到規定下限，應及時(shí)聯(lián)系送氣。
6、 蒸發(fā)器結霜嚴重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。
六、 安全措施
1、 操作人員開(kāi)閉閥門(mén)管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。
2、 對于設備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
3、 液氧儲槽嚴禁油類(lèi)，嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設備。
4、 液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠離）
5、 非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區域
七、 環(huán)境保護
1、防止泄漏、節約能源。
