一、一般規定
        1、嚴禁攜帶火種、非防爆型無(wú)線(xiàn)通信設備進(jìn)入場(chǎng)站內生產(chǎn)區，瓶組間、存瓶間等，未經(jīng)批準嚴禁在上述生產(chǎn)區從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。
        2、站內防雷設施、防靜電裝置應處于正常運行狀態(tài)。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進(jìn)行檢測，其接地電阻值應符合要求。
        3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車(chē)、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加氣槍防拉斷閥進(jìn)行檢查和維護保養；卸車(chē)軟管每年進(jìn)行打壓試驗，打壓不合格和外皮有龜裂的應及時(shí)進(jìn)行更換。
        4、進(jìn)入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調壓室及其他有限空間作業(yè)前應先檢查有無(wú)燃氣泄漏和其他有害氣體并進(jìn)行氧份檢測，確定安全后方可進(jìn)入。
        5、進(jìn)入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調壓室及其他有限空間作業(yè)時(shí)，應根據需要穿戴防護用具，系好安全帶、安全繩；作業(yè)必須2人以上，1人作業(yè)，1人監護。作業(yè)人員應輪換操作。
        6、維修電氣設備時(shí)，應切斷電源；帶氣進(jìn)行維護檢修時(shí)，應使用防爆工具或采取防爆措施，防止作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生火花。
        7、進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動(dòng)工具。
        8、各場(chǎng)站及超過(guò)30個(gè)瓶的瓶組間必須24小時(shí)值守。 
        二、設備管理
        （一）壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列要求：
        1 運行壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統無(wú)異常。
        2 進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，連接部件緊固，運動(dòng)部件平穩，無(wú)異響、過(guò)熱、泄漏及異常振動(dòng)等。
        3 現場(chǎng)壓力、溫度等一次儀表正常、各運行參數應在規定范圍內。
        4 各項自動(dòng)、連鎖保護裝置應正常。
        5 當有下列異常情況時(shí)應及時(shí)停車(chē)處理：
        1)自動(dòng)、連鎖保護裝置失靈。
        2)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統出現異常。
        3)壓縮機運行壓力高于規定壓力。
        4)壓縮機、烴泵、電動(dòng)機、發(fā)動(dòng)機等有異聲、異常振動(dòng)、過(guò)熱、泄漏等現象。
        6 壓縮機檢修完畢重新啟動(dòng)前應對設備進(jìn)行置換，置換合格后方可開(kāi)機。
        7 壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養、維護標準執行。
        8 壓縮機、烴泵所配備的儀表每半年校驗一次，安全閥每一年校驗一次。
        9定期對壓縮機及其附屬、配套設施進(jìn)行排污，污物應集中處理不得隨意排放。
        （二）液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運行、維護應符合下列規定：
        1 根據灌裝設備、介質(zhì)的不同，采用相應的運行管理方式
        2 灌裝前應對灌裝設備進(jìn)行檢查，并應符合下列規定：
        1)各灌裝系統連接部位緊固，運動(dòng)部位應平穩，無(wú)異響、過(guò)熱、異常振動(dòng)；
        2)自動(dòng)、連鎖保護裝置應正常；
        3)氣動(dòng)閥、手搖油泵系統的壓力、密封、潤滑正常；
        4)使用的灌裝秤、加氣機應在檢定的有效期內，灌裝秤灌裝前應進(jìn)行校準；
        3 對站內管道、閥門(mén)應定期進(jìn)行巡檢和定期維護，并應符合下列要求：
        1)管道、閥門(mén)無(wú)銹蝕； 2)站內管道無(wú)泄漏；
        3)閥門(mén)和接頭沒(méi)有泄漏、損壞現象；
        4)定期對閥門(mén)進(jìn)行啟閉操作和維護保養，無(wú)法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門(mén)，要及時(shí)維修或更換；
        4 灌裝前應對在用氣瓶進(jìn)行檢查．發(fā)現下列情況時(shí)不得灌裝：
        1)未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的氣瓶；
        2)外表?yè)p傷、腐蝕、變形嚴重以及被判報廢的氣瓶；
        3)超過(guò)檢測周期的氣瓶；
        4)新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶；
        5)未張貼電子標簽的車(chē)用瓶；
        6)絕熱氣瓶失去真空度的；
        5 氣瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進(jìn)行逐瓶復檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標志。
        6 加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列要求：
        1)軟管根據使用情況定期更換；
        2)按國家現行有關(guān)標準的規定灌裝秤、加氣機定期進(jìn)行檢定；
        3)加氣、卸氣前應檢查系統連接部位，確認密封良好，自動(dòng)、連鎖保護裝置正常，接好地線(xiàn)；
        4)卸(裝)車(chē)時(shí)操作人員不得離開(kāi)現場(chǎng)，必須按規定穿戴防護用具，液化天然氣裝卸車(chē)時(shí)人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；
        5)液化天然氣卸(裝)車(chē)結束之后，應使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴禁強力彎曲，恢復常溫后，應對其接口采取封堵措施；
        6) 卸(裝)車(chē)作業(yè)結束后，應對卸（裝）車(chē)管道內的液體燃氣進(jìn)行回收或排空，嚴禁液體燃氣滯留在密閉管段內；
        （三）儲罐及附件的運行、維護符合下列要求：
        1 儲罐及附件的運行、維護和保養，根據各場(chǎng)站內設施的工藝特點(diǎn)及國家現行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》進(jìn)行。
        2 站內值班操作人員必須定時(shí)、定線(xiàn)進(jìn)行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數。儲罐進(jìn)出液時(shí)，應觀(guān)察液位和壓力變化情況。
        3 當儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時(shí)，且外界溫度超過(guò)35℃時(shí)應啟動(dòng)噴淋降溫。
        4 進(jìn)入冬季后，要對儲罐的排污管、閥門(mén)、液位計、液相管采取保溫防凍措施，并定期對儲罐進(jìn)行排水、排污。
        5 儲罐的第一道閥門(mén)應為常開(kāi)狀態(tài)。閥門(mén)應經(jīng)常維護，保持其啟閉靈活。
        6 每年對安全閥進(jìn)行一次校驗。
        7每年定期對閥門(mén)做密封和啟閉性能測試，當閥門(mén)無(wú)法正常啟閉或關(guān)閉不嚴時(shí)，要及時(shí)維修或更換。
        8 液化石油氣儲罐檢修時(shí)進(jìn)行氣密試驗采用充惰性氣體和充水相結合的方法進(jìn)行。但是采用充水方法時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃。
        9地下儲罐應定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設有電保護裝置的應定期檢測，每年不應少于2次。
        10儲罐區內水封井應保持正常的水位。
        11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進(jìn)行試壓，不得使用空氣和水。
        12每年對真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進(jìn)行檢查；每2年對其檢測1次真空度。
        13不同來(lái)源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應密切監測氣化速率。
        14對較長(cháng)時(shí)間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐，應定期進(jìn)行倒罐處理。
        （四）瓶裝供應站和瓶組氣化站
        瓶裝供應站的安全管理應符合下列要求：
        1 空瓶、實(shí)瓶按指定區域分別存放，并設標志，漏氣瓶或其他不合格氣瓶應及時(shí)處理，不得在站內存放。
        2 氣瓶直立碼放且不得超過(guò)2層；50kg氣瓶應單層碼放，并應留有通道。
        3氣瓶總容量不得超出設計的數量，存放數量及接口數不得隨意更改。
        4對無(wú)人值守的瓶組站應每日定期巡查，站內密封點(diǎn)應無(wú)泄漏，管道及設備應運行正常，瓶組站周邊環(huán)境良好，并做好巡查記錄。
        5瓶組站的工藝管道應有明確的工藝流向標志，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)狀態(tài)明晰，安全附件齊全。
        6站內滅火器每年定期檢查和補充。 
        （五）調壓器及附屬設備（包括各瓶組間、場(chǎng)站內）的運行、維護應符合下列規定：
        1 巡檢各連接點(diǎn)及調壓器工作情況。當發(fā)現有燃氣泄漏及調壓器有喘息、壓力跳動(dòng)等問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)處理。
        2 及時(shí)清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷。
        3 對新投入使用和保養修理后重新啟用的調壓器，必須經(jīng)過(guò)調試達到技術(shù)要求后方可投入運行。
        4 對停氣后重新啟用的調壓器，應檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數。
        5 定期檢查過(guò)濾器前后壓差，并及時(shí)排污和清洗。
        6 定期對切斷閥等安全裝置進(jìn)行可靠性檢查。
        7 瓶組供應站內配有伴熱系統的調壓裝置，在瓶組卸壓時(shí)應觀(guān)察 各級調壓器熱媒的進(jìn)水和回水溫度，不得超出正常范圍。
        （六）氣瓶運輸
        1 運輸氣瓶的車(chē)輛應符合下列規定：
        1) 必須是取得運輸危險化學(xué)品相關(guān)手續的車(chē)輛；
        2) 必須取得危險化學(xué)品運輸準運證和化學(xué)危險品運輸駕駛證；
        3) 車(chē)廂必須為敞開(kāi)式；
        4) 配備足夠的干粉滅火器；
        5) 配備GPS定位系統；
        2 氣瓶運輸應符合下列規定：
        1)在運輸車(chē)輛上的氣瓶，應直立碼放，且不得超過(guò)兩層。運輸50kg氣瓶應單層碼放。并應固定良好．不應搖擺、碰撞；
        2)氣瓶裝卸不得摔砸、倒臥、拉拖；
        3)氣瓶運輸車(chē)輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品；
        4)隨車(chē)人員嚴禁吸煙；