用氮氣卸車(chē)
1. 確認各罐的壓力和液位，確定卸車(chē)的目標罐
2. 環(huán)氧乙烷槽車(chē)到位后，首先與司機確認到貨量，明確外來(lái)車(chē)輛的車(chē)牌號、原料品名、原料數量并做好記錄。
3. 通知值班長(cháng)、安全員、調度員環(huán)氧乙烷要卸車(chē)，確認氮氣壓力≥0.4MPa。
4. 確認值班長(cháng)和安全員在場(chǎng)。
5. 車(chē)對位后，首先將接地銅線(xiàn)連接好，并確認。
6. 將槽車(chē)的液相接口與卸車(chē)臺上接卸料泵的進(jìn)料閥門(mén)；氮氣閥門(mén)接口與槽車(chē)氣相線(xiàn)連接好，并確認。（此步驟由司機負責，但是必須由我方準備條件，并監督全過(guò)程，有違規的操作堅決不予卸車(chē)）。
7. 在確認好連接后用氮氣置換軟管連接，充氮氣氣密連接點(diǎn)，確認無(wú)泄漏。
8. 依次打開(kāi)環(huán)氧乙烷兩臺卸車(chē)泵前、后閥門(mén)以及環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門(mén)，環(huán)氧乙烷儲罐的DN25氣相平衡閥門(mén)。
9. 檢查環(huán)氧乙烷儲罐與槽車(chē)的壓力變化情況，如果環(huán)氧乙烷儲罐壓力高于槽車(chē)，緩慢打開(kāi)環(huán)氧乙烷儲罐的放空閥門(mén)，放空至水井，控制壓力≥0.25MPa，關(guān)閉其他卸料的罐DN25平衡閥。
10. 打開(kāi)氮氣閥門(mén)向槽車(chē)內充氮，調整壓力，向槽車(chē)內加壓，打開(kāi)槽車(chē)出料閥門(mén)，利用壓差卸料。（環(huán)氧乙烷儲罐壓力≥0.25MPa，0.4MPa≥壓差≥0.1MPa）。
11. 卸車(chē)過(guò)程中一切正常，值班長(cháng)和安全員可以離開(kāi)。
12. 操作人員在卸車(chē)中巡檢閥門(mén)是否泄漏，環(huán)氧乙烷儲罐的液位情況。
13. 當卸車(chē)結束時(shí)（聽(tīng)到哨音聲），操作人員關(guān)閉卸料臺的氮氣閥門(mén)入口，利用槽車(chē)內氮氣壓力吹掃環(huán)氧乙烷管線(xiàn)，吹掃結束后關(guān)閉槽車(chē)的出口閥門(mén)。然后用氮氣線(xiàn)雙側吹掃管線(xiàn)（打開(kāi)圖中DN25閥門(mén)1#、2#），吹掃結束后，關(guān)閉氮氣總閥門(mén)（DN50）。最后關(guān)閉卸料泵的前后閥門(mén)、放空閥門(mén)和環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門(mén)。
14. 卸車(chē)結束后，拆下連接的氣相和液相軟管。
15. 操作人員檢查環(huán)氧乙烷儲罐液位、壓力、溫度情況，卸車(chē)結束后，打開(kāi)其他罐的DN25平衡閥。

注意事項
1. 操作人員必須熟悉環(huán)氧乙烷的危險特性及應急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統以及正確的操作規程。
2. 操作人員在卸料時(shí)，應該注意不可以超過(guò)環(huán)氧乙烷的充裝系數0.79（每罐最高卸車(chē)量為79噸，最高液位240cm），卸車(chē)過(guò)程中槽車(chē)與儲罐之間的壓差最高不得超過(guò)0.4MPa，防止高流速產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸危險。
3. 操作人員對罐區巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環(huán)氧乙烷儲罐的壓力、溫度、液位以及管線(xiàn)閥門(mén)有無(wú)卸漏，循環(huán)泵的運轉是否正常，泵出口壓力是否穩定，發(fā)現異常及時(shí)處理，并上報值班長(cháng)。（儲罐溫度小于20℃，壓力小于0.4MPa）。
4. 卸料過(guò)程中必須保證氮氣總管壓力≥0.3MPa。
5. 當環(huán)氧乙烷儲罐液位＜0.5m時(shí)，禁止用該罐向主裝置送料。
6. 嚴禁在卸車(chē)現場(chǎng)抽煙玩手機，環(huán)氧乙烷罐區一定要常備水源防止出現泄漏等異常情況。
7. 一定要對環(huán)氧乙烷充氮保護，如果氮氣充足最好在0.25MPa—0.30MPa左右，這樣有利于環(huán)氧乙烷儲存，確保安全。