1、 提高所有員工的節能降耗意識，各工廠(chǎng)、各部門(mén)、各班組應在各層次的會(huì )議上進(jìn)行宣貫。從細節做起，從自我做起，全員參與，才能將節能降耗工作做的更加完善。
2、 落實(shí)工廠(chǎng)節能降耗的責任人，各部門(mén)應指定負責人，監管和監督能源的合理使用，分析能源消耗數據，制定節能降耗目標，實(shí)施節能降耗措施。
3、 積極提倡員工對生產(chǎn)、工作過(guò)程中存在的高能耗的環(huán)節提出自己的改善意見(jiàn)，并由相關(guān)部門(mén)負責人組織人員進(jìn)行可行性分析論證。對可行的建議，指定人員負責整改，就整改后帶來(lái)的效益給予相關(guān)人員一定的獎勵。
4、 加強日常巡檢力度，保證全面到位、不留死角。有效減少以致基本杜絕生產(chǎn)過(guò)程中存在的“跑冒滴漏”現象，發(fā)現此類(lèi)現場(chǎng)及時(shí)處理。
5、 能源消耗主要有電耗、水耗、蒸汽消耗、壓縮空氣消耗等，首先應該找出各能源的的消耗集中點(diǎn)，如大功率設備或高耗能的工藝工序。重點(diǎn)對這些要點(diǎn)進(jìn)行分析，能否有所改善。
6、 完善設備及管道的保溫工作。如鍋爐本體、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸發(fā)器、部分反應釜、室外裸露的自來(lái)水管道等。雖然因保溫造成的冷熱損失無(wú)法量化計算，但實(shí)際上還是會(huì )對使用點(diǎn)的溫度有所影響。據有關(guān)資料，如果設備保溫不當，可造成約10%~15%的冷熱損失。
7、 加強并完善相關(guān)計量管理工作，沒(méi)有健全的計量管理，就無(wú)法對消耗的能源進(jìn)行準確的統計和分析?？蓪㈦姾?、水耗、汽耗等能源消耗，按照部門(mén)或產(chǎn)品線(xiàn)進(jìn)行區分，可安裝電度表，水表，流量計等儀表，單獨計量相關(guān)能源消耗數據，由相關(guān)人員負責抄表統計，便于后期進(jìn)行對比分析。
8、 制冷機組開(kāi)機運行應確保達到最佳的效率狀態(tài)，定時(shí)對制冷機的運行狀態(tài)進(jìn)行監控，合理進(jìn)行增載減載，維持機組運行的高效率。根據各降溫點(diǎn)的冷媒溫度、冷媒儲罐內的冷媒溫度和環(huán)境溫度，合理開(kāi)機停機。避免在已經(jīng)達到制冷要求的工況下，仍開(kāi)機運行。
9、 對于大功率運行設備，如蒸汽鍋爐的引風(fēng)機，制冷系統的冷卻水循環(huán)泵，可以考慮增加變頻器，實(shí)現變頻控制，降低設備運行時(shí)的電流，避免長(cháng)時(shí)間的工頻狀態(tài)運行，降低電耗。
10、 全面梳理工廠(chǎng)各電機的運行狀態(tài)，是否存在“大馬拉小車(chē)”的現象，電機功率應盡量與設備軸功率接近。
11、 對老舊的疏水器或冷凝水回收裝置進(jìn)行更換，使得蒸汽鍋爐可以充分利用回收的冷凝水，降低鍋爐的水耗。同時(shí)冷凝水的溫度較高，可帶來(lái)少量的燃煤消耗。
12、 各蒸汽使用點(diǎn)的應明確使用蒸汽時(shí)的壓力需求，過(guò)高的壓力要求會(huì )造成蒸汽流量的浪費。所以各蒸汽使用點(diǎn)應嚴格按照工藝要求的壓力范圍進(jìn)行控制，壓力過(guò)高時(shí)可適當調小閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制。在工藝處理結束后及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，降低蒸汽消耗。
13、 對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水或清洗用水，能否進(jìn)行回收使用，還是直接排入污水處理管網(wǎng)進(jìn)行污水處理。視水質(zhì)情況，可以考慮將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、清洗用水或污水處理后的回用水進(jìn)行合理的使用，降低水耗。
14、 各需要冷卻水的設備，如離心泵、羅茨泵、風(fēng)機等，可考慮在冷卻水管上安裝電磁閥，實(shí)現冷卻水供應與設備啟動(dòng)后同步控制，減少冷卻水的浪費。
15、 從小事做起，如空調的運行溫度要合適，夏季不要過(guò)低，冬季不要過(guò)高。辦公區域照明設施應做到人走燈滅。清潔衛生用水應避免使用大量水沖洗，盡量使用拖把。