（1）首先了解來(lái)料質(zhì)量（如原料的質(zhì)量、水分、粒度等以及煤氣總管壓力），然后確定燃料和產(chǎn)量的關(guān)系；如果發(fā)現原、燃料有明顯的質(zhì)量問(wèn)題，必須進(jìn)行核實(shí)。
（2）清楚所有設備運行狀況。
??? （3）熟悉工藝流程，負責與中控室和上、下工序間的準確聯(lián)系，及時(shí)開(kāi)停
設備。
??? （4）熟練掌握通過(guò)窺視孔觀(guān)察爐內情況，并向中控匯報和討論。
??? （5）時(shí)刻注意各壓力的變化，防止爐底泄漏煤氣。如果發(fā)現排出的石灰有紅料或溫度過(guò)高，向中控室匯報后，可根據爐況進(jìn)行調整。在助燃風(fēng)壓力與煤氣總壓力比值維持0.9～1.0的情況下，根據中控室儀表的顯示及窺視孔的觀(guān)察情況，發(fā)現異?，F象時(shí)及時(shí)與中控室聯(lián)系，并做到及時(shí)調節，以保證爐況的穩定生產(chǎn)。
??? （6）燒嘴閥門(mén)的控制：上、下排煤氣燒嘴閥基本處于全開(kāi)狀態(tài)，上排燒嘴助燃風(fēng)閥開(kāi)度在4～5格之間，下排燒嘴助燃風(fēng)閥開(kāi)度在2～3格之間。中心燒嘴煤氣閥的開(kāi)度控制在80％～100％，具體情況根據爐頂廢氣溫度加強調節。
??? （7）時(shí)刻了解各部位的溫度及爐內的煅燒情況，正?？刂票簾龓囟葹?50℃～1050℃（實(shí)際檢測溫度為700℃～900℃），爐頂廢氣溫度為400℃～500℃。從而根據各部位溫度及爐內的煅燒情況調整冷卻風(fēng)量以及確定排料周期和排料量。
??? （8）如果出現生過(guò)燒超過(guò)12%時(shí)，應及時(shí)查清原因，主要影響因素：原料的質(zhì)量、粒度是否符合要求等。
??? （9）如果排料斗內的物料溫度偏高，說(shuō)明卸料過(guò)快，應延長(cháng)此處的排料時(shí)間間隔。
??? （10）堅守工作崗位，保證各燒嘴及窺視孔的暢通，發(fā)現問(wèn)題需及時(shí)處理，清理側燒嘴和窺視孔時(shí)，必須先切斷煤氣，在停爐的狀態(tài)下進(jìn)行，以防止煤氣中毒。
??? （11）貫徹執行《煤氣安全規程》、《紀律安全規程》、《交接班制度》。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設備性能。
??? （12）嚴格貫徹落實(shí)各部門(mén)指令，在工長(cháng)的領(lǐng)導下，完成燃燒和爐況的調節和操作，并做好各種操作記錄，并根據爐況指揮及監督上料、排料各工種的工作。
（13）積極配合維護工檢修設備，并負責檢修后的試車(chē)和驗收工作，負責提出所屬區域設備的檢修項目。
（14）安全操作注意事項：
??? ①如遇突發(fā)故障應立即切斷事故開(kāi)關(guān)，撤離所有風(fēng)機附近等可能存在煤氣區域的人員，同時(shí)及時(shí)調整爐況，不得分散精力，可根據事故情況執行緊急停爐操作，防止事故的擴大。
②清理側向燒嘴及窺視孔時(shí)，必須先切斷煤氣，然后精力要集中，不要正對窺視孔洞，加強自我保護意識，防止人身傷害事故發(fā)生。
③要保證每周定期清理一次中心燒嘴以防噴嘴堵塞。
??? 操作方法：在保證爐況正常的情況下，將側向煤氣燒嘴支管閥關(guān)小，適當調小助燃風(fēng)支管閥，加大中心燒嘴燒嘴煤氣量，同時(shí)進(jìn)行排料，排料量為正常排料量的2倍。
??? ④要經(jīng)常檢查水封排水器：如果水封桶里的水波動(dòng)很大，說(shuō)明煤氣壓力很高或水封桶里水面偏低，有煤氣泄漏，這時(shí)就需要往水封桶里加水，直至水面高度足以將煤氣封住，水面平穩為止（注意加水時(shí)一定要看好風(fēng)向，人一定要站在上風(fēng)頭）。
??? ⑤啟動(dòng)爐體上的燒嘴時(shí)，首先啟動(dòng)助燃風(fēng)閥門(mén)1～2格，后啟動(dòng)煤氣閥門(mén)0.5～1.5格。然后根據爐況逐漸加大閥門(mén)開(kāi)度。同時(shí)保證煤氣圍管壓力與助燃風(fēng)管壓力比為0.9～1.1 。
??? ⑥關(guān)閉爐體上的燒嘴時(shí)，首先關(guān)閉煤氣閥門(mén)，然后關(guān)閉助燃風(fēng)閥門(mén)。
??? ⑦觀(guān)察窯頂料倉料面和窺視孔時(shí)，人要站在上風(fēng)頭，靠近窯體時(shí)，屏住呼吸，以防止中毒。
??? ⑧始終使用便攜式煤氣檢測儀，每班最少檢測一遍全部煤氣區域，發(fā)現煤氣及時(shí)上報和正確處理。
?