1）人的不安全因素

該液化石油氣儲備（充裝）站注重對職工開(kāi)展安全操作技能、自我防護技能及其它相關(guān)安全知識的培訓，配備部分勞保用品，消防器材、設施等，但由于操作人員安全操作技能及安全意識等方面有不足，易出現操作失誤、協(xié)作配合不夠而導致的事故。主要表現為違章作業(yè)和安全管理不善。

1違章作業(yè)方面

1. 違章指揮、違章操作或誤操作；
2. 不熟悉操作規程或不嚴格按操作規程作業(yè)；
3. 各作業(yè)環(huán)節之間，如罐裝和儲罐之間，儲罐和卸車(chē)之間，在缺乏有效聯(lián)絡(luò )和銜接的情況下擅自操作；
4. 思想麻痹、粗心大意。

2安全管理不善方面

1. 未制定嚴格、完整的安全管理規章制度，或管理力度不夠；
2. 對儲運貨物的理化性質(zhì)、危險特性以及儲運安全知識缺乏了解；
3. 對儲運生產(chǎn)設備設施及工藝流程的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估；

對生產(chǎn)設備設施存在的質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒(méi)有及時(shí)檢查和治理。

液化石油氣儲備（充裝）站的操作人員責任心不強，未嚴格按安全操作規程操作或上崗操作前未經(jīng)過(guò)必要的培訓，或沒(méi)有定期復訓，容易出現違章作業(yè)或違反安全操作規程，對安全知識尤其是消防知識知之甚少，不能及時(shí)發(fā)現火災隱患和沒(méi)有處理突發(fā)事故能力。

2）主要危險、有毒有害因素

液化石油氣儲備（充裝）站在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，主要存在以下危險、有毒有害因素：

1火災、爆炸危險

由于液化石油氣是甲A類(lèi)易然易爆物質(zhì)，運行過(guò)程中若出現泄漏，積聚達到爆炸極限，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。液化石油氣儲存、充裝的生產(chǎn)類(lèi)別均為甲類(lèi)。

液化石油氣儲罐及殘液罐均為壓力容器，在儲存及充裝過(guò)程中使用了一些壓力管道，若控制不當，造成這些設施超壓，會(huì )發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油氣若遇火源，還會(huì )發(fā)生火災爆炸事故。

在烴泵房、灌瓶間內，泄漏的液化石油氣會(huì )揮發(fā)形成的可燃蒸汽，由于通風(fēng)不良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會(huì )發(fā)生火災爆炸事故。

2窒息及中毒危害

高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。

液化石油氣在通風(fēng)不良的情況下不完全燃燒，會(huì )產(chǎn)生一氧化碳，造成中毒。

3觸電危險

運行中使用了一些電氣設備，若這些設備保護接地不好或失效，可能導致設備帶電，造成觸電事故。

4車(chē)輛傷害

在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)液化石油氣中，運輸車(chē)輛的進(jìn)出和運輸過(guò)程中容易引起車(chē)輛傷害。

3）物質(zhì)危險性、有害性分析

該液化石油氣儲備（充裝）站主要的危險物料是液化石油氣，其主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：

（1）易燃

根據《石油化工企業(yè)設計防火規范（GB50160-92）》（1999年修訂本），液化石油氣屬甲A類(lèi)火災危險品。這類(lèi)物質(zhì)閃點(diǎn)低，極易燃，在空氣中只需很小的點(diǎn)火能量即可點(diǎn)燃，且一經(jīng)點(diǎn)燃，就會(huì )產(chǎn)生迅猛的混合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化石油氣是燃燒危險性很大的物質(zhì)。

（2）易爆

液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸下限較低，約2%左右，若遇火源便會(huì )發(fā)生爆炸。從數量上考慮，1 m³壓力為2.5Mpa的液化石油氣可氣化為250 m³的氣體（標準狀態(tài)），在空氣中又可形成2500～12500 m³的爆炸性混合氣體，如遇火源，將在較大空間內發(fā)生強烈爆炸，爆炸速度可達2000～3000m/s。因此，液化石油氣發(fā)生爆炸的危險性很大。

（3）易蒸發(fā)

液化石油氣的沸點(diǎn)低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過(guò)蒸發(fā)形成引起燃燒的最低蒸汽量，從而增大火災的危險性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響較大，溫度升高時(shí)，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險性就越大。

（4）易擴散

液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變?yōu)闅庀?，體積急劇膨脹，并伴隨空氣流動(dòng)向四周擴散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團，遇火源后發(fā)生爆炸。液化石油氣氣體比空氣重，靜風(fēng)條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低洼處，如不及時(shí)處理，將十分危險。

（5）易產(chǎn)生靜電

易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射，因流速極快，可產(chǎn)生高電位靜電，特別是氣體中含有其它微粒物質(zhì)時(shí)，其靜電危險性更大，遇閃火會(huì )引起爆炸。此外，液體在管線(xiàn)系統（如高壓液體流過(guò)過(guò)濾器、彎頭、尖凸表面）、儲罐等設施內流動(dòng)時(shí)易積聚靜電，另外，測溫、測液位、取樣作業(yè)以及快速裝卸也會(huì )產(chǎn)生靜電，如果靜電消除措施不力，也極易導致火災爆炸事故。

（6）熱膨脹性

液化石油氣熱膨脹系數較大，溫度每升高10℃，其體積膨脹增大約4%，如果容器充裝時(shí)未予留足夠容積，溫度升高時(shí)，液體膨脹可能造成容器破裂，液化石油氣泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災爆炸事故。另一方面，當溫度降低時(shí)，液化石油氣的體積會(huì )收縮，容器內會(huì )出現負壓，若缺少防護設施，易導致容器變形損壞。

（7）毒性

液化石油氣屬微毒物質(zhì)，有輕度麻醉作用，當空氣中液化石油氣濃度較高時(shí)，接觸人員會(huì )出現頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴重時(shí)，會(huì )導致麻醉、昏迷、意識喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會(huì )急劇蒸發(fā)，造成人員凍傷。

（8）液化石油氣含有雜質(zhì)的危害

液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質(zhì)，硫化物易腐蝕設備和管道，而且易結冰造成堵塞，引發(fā)事故，因此，應去除液化石油氣中的這些雜質(zhì)。

4）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及貯存過(guò)程危險性分析

液化石油氣是易燃石油類(lèi)物質(zhì)，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、貯存過(guò)程中存在著(zhù)火災、爆炸的危險性。如何預防和防止火災、爆炸是液化石油氣儲備（充裝）站安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，在經(jīng)營(yíng)、貯存中存在危險的主要過(guò)程及場(chǎng)所如下：

1液化石油氣卸氣區

液化石油氣專(zhuān)用罐車(chē)在卸油過(guò)程中若防雷、防靜電接地等設施失靈或損壞，一旦產(chǎn)生靜電火花，則易造成火災、爆炸危險。在卸氣過(guò)程中若操作失誤或裝置失靈，膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火災、爆炸危險。

2液化石油氣貯罐區

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站公稱(chēng)貯存能力為400m³，液化石油氣儲存量可達160噸以上，其經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在著(zhù)以下危險性：

1）人為因素危險

罐區內違規吸煙或使用移動(dòng)通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。

2）設備失靈危險

油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災、爆炸危險。

3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災爆炸危險。

3 液化石油氣充裝

在液化石油氣充裝過(guò)程中可能出現以下危險：

1）管線(xiàn)泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災爆炸危險。

2）違規吸煙、使用移動(dòng)通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。

3）防靜電設施失靈，可能發(fā)生火災、爆炸危險。

5）電氣設備危險因素、有害因素分析

液化石油氣儲備（充裝）站所屬電氣設備不多，容量較小且均為低壓電氣設備，但鑒于液化石油氣儲備（充裝）站的火災、爆炸危險特征，電氣設備的正確選擇十分重要，電氣設備的主要危險、有害因素是觸電和電氣火災。

液化石油氣為甲類(lèi)易燃液體，閃點(diǎn)低，丙烷閃點(diǎn)為-104℃，丙烯閃點(diǎn)為-108℃，丁烷為-82℃自燃點(diǎn)低，丁烯丁烷為-80℃。爆炸極限范圍苛刻（1.5~9.5%），屬I(mǎi)I A類(lèi)電氣火災爆炸危險場(chǎng)所，其使用的電氣設備選用必須滿(mǎn)足IIA級電氣危險場(chǎng)所的要求。若所選用的電氣設備防爆等級不能達到要求或觸電保護、漏電保護、短路保護、過(guò)載保護等措施不到位，均可能造成火災、爆炸及人員觸電等事故。

液化石油氣儲備（充裝）站由于人員較少，各類(lèi)人員具有一專(zhuān)多能或兼職的可能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員）缺乏或業(yè)務(wù)素質(zhì)不高所帶來(lái)的隱患將會(huì )造成重大損失。

6）靜電危害和雷擊危害

液化石油氣為甲類(lèi)易燃液體，在輸送過(guò)程中，若流速過(guò)快易引起輸送管道的靜電積累，若系統管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導線(xiàn)搭接不牢或損壞，將會(huì )產(chǎn)生靜電危險。

操作人員不按規定穿著(zhù)防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險。

攀枝花地區雨季時(shí)雷擊較多，若建構筑物及設備的防雷接地網(wǎng)漏接，則易因雷擊而發(fā)生火災、爆炸事故。

7）作業(yè)過(guò)程危險性分析

1液化石油氣儲存過(guò)程

液化石油氣儲存過(guò)程中的主要危險性是液化石油氣泄漏導致的火災爆炸事故。

2液化石油氣灌裝過(guò)程

液化石油氣灌裝過(guò)程的危險主要是液化石油氣泄漏引起的火災爆炸事故。灌裝過(guò)程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線(xiàn)脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若鋼瓶充裝過(guò)量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。

在充裝氣瓶時(shí)，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會(huì )跑出少部分液體，如噴在操作工手上，蒸發(fā)時(shí)從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。

另外，不合理的超裝，受周?chē)h(huán)境溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。

3液化石油氣卸車(chē)過(guò)程

液化石油氣卸車(chē)過(guò)程中，由于操作工的失誤，卸車(chē)時(shí)易導致管線(xiàn)脫落、破損，引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。卸車(chē)過(guò)程中，若卸車(chē)速度過(guò)快，或未設置卸車(chē)用靜電接地設施或接地設施失效，均會(huì )導致靜電積聚，從而引起火災爆炸事故。

4液化石油氣鋼瓶?jì)Υ婕把b卸過(guò)程

鋼瓶在裝卸過(guò)程中易受到?jīng)_擊和震動(dòng)，使原有的缺陷發(fā)生破裂，或瓶閥被撞斷，引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力，當壓力超過(guò)鋼瓶的耐壓強度時(shí)就會(huì )發(fā)生爆炸事故。

5檢修過(guò)程

液化石油氣儲存設施、烴泵、壓縮機、灌裝設施及管線(xiàn)出現故障時(shí)需要檢修，檢修過(guò)程中也極易發(fā)生火災爆炸事故，其主要原因有：

（1）檢修過(guò)程中違章動(dòng)火、違章吸煙。

（2）設備、管線(xiàn)置換不合格，檢修時(shí)液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內。

（3）違章作業(yè)導致設備、管線(xiàn)破損而使液化石油氣泄漏。

6壓力容器及壓力管道

壓力容器及壓力管道在運行過(guò)程中若操作不當，或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導致火災爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括：

（1）壓力容器及壓力管道超壓運行。

（2）液化石油氣儲罐及氣瓶充裝過(guò)量。

（3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續運行而強度不足。

（4）安全附件如安全閥等不全或失靈。

（5）設計時(shí)材料選擇不當，施工安裝存在缺陷。

8）周邊環(huán)境分析

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站位于位于*********，占地面積****畝。北面是*****，東側是*****，西南側為****；北側有一條鄉村公路直達儲備（充裝）站；在西北側有零星住戶(hù)，與液化石油氣儲存罐區距離******m; 液化石油氣儲備（充裝）站周?chē)鸁o(wú)居民區、學(xué)校，無(wú)甲、乙類(lèi)生產(chǎn)和儲存設施、變配電站等設施。

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站分為生產(chǎn)區和輔助區，在充裝區和輔助區中間設置高度為2m的非燃燒體實(shí)體分隔墻，整個(gè)儲備（充裝）站周?chē)贾糜?米寬的消防通道，在北邊和西邊設置高度，****
分析篇二：

1）火災、爆炸

a、卸車(chē)時(shí)若發(fā)生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會(huì )發(fā)生火災、爆炸危險。

b、槽車(chē)車(chē)體未按規定進(jìn)行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。

c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過(guò)量充裝、衡器不準、操作失誤、灌裝間管路、閥門(mén)、膠管出現漏氣現象,遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災、爆炸危險。

d、灌裝稱(chēng)未按規定進(jìn)行定期校驗，造成超量灌裝，遇熱后瓶?jì)纫夯瘹饧眲∨蛎?，壓力升高，發(fā)生鋼瓶爆炸。

e、灌裝臺管道上壓力表未按規定進(jìn)行定期檢驗或更換，造成充裝超壓。

f、儲罐頂安全閥未定期校驗，安全閥作用失效，造成超壓時(shí)安全閥不能及時(shí)泄壓，易發(fā)生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。

g、儲罐未定期檢驗，盲目使用，易發(fā)生儲罐泄漏，引起火災、爆炸。

h、儲罐及管線(xiàn)上法蘭、閥門(mén)墊片未定期更換，易發(fā)生墊片破損，密封失效，造成泄漏爆炸。

i、在灌裝間未敷設防止火花產(chǎn)生的軟橡膠板，金屬物相碰產(chǎn)生火花。

j、電器設備不防爆在爆炸危險區內產(chǎn)生電氣火花。

k、站區內防雷裝置未定期驗測，設備或建筑物遭雷擊時(shí)火花。

l、設備、設施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動(dòng)或銹蝕，致使接地不良，引起的靜電火花。

m、站內吸煙或其它火種。

2）中毒

灌裝間管路、閥門(mén)、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風(fēng)不良等可能發(fā)生中毒危險。

3）高處墜落

液化石油氣儲罐高度均超過(guò)2m，頂上有安全閥、壓力表、固定式噴淋設施等，檢修時(shí)若不注意安全，存在著(zhù)高處墜落的危險。且罐頂四周沒(méi)有全部安裝欄桿，更易造成高處墜落事故的發(fā)生。

4）機械傷害

機械設備的旋轉、移動(dòng)部位，若防護措施缺少或損壞，而不慎觸及運轉部位，有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉機械超速、將物品、物件、小零部件甩出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險。

5）觸電事故

站內的各種輸電線(xiàn)路及電動(dòng)機械，在缺少安全保護或保護失靈以及絕緣損傷情況下，人觸及帶電部位，手持電動(dòng)工具漏電等，有可能發(fā)生觸電事故。特別是在檢修，檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。

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分析篇三：

1、危險性物質(zhì)

液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一種略帶臭味的無(wú)色可燃氣體。液化石油氣析易揮發(fā)，閃點(diǎn)為-60℃，與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限為2.25-9.65%。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到明火就會(huì )回燃。其火災危險等級為甲A，與氧化劑接觸反映劇烈。長(cháng)期接觸其低濃度氣體者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩以及植物神經(jīng)紊亂等現象，吸入其高濃度氣體時(shí)有麻醉作用，并能引起窒息。

2、罐區危險性

液化石油氣罐獨立布置在儲罐區，與液化氣分裝間、機房、槽車(chē)裝卸臺設施相鄰。由于罐體、管道、閥門(mén)等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會(huì )發(fā)生噴射性火災事故。因為液化石油氣罐內是正壓，空氣、火焰鉆不進(jìn)去，所以?xún)薇旧聿粫?huì )從內部發(fā)生著(zhù)火爆炸，但在無(wú)法制止泄露的情況下，則火焰無(wú)法撲滅。當液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內時(shí)，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫熱源則會(huì )引起爆炸。

3、罐體燃燒爆炸危險性

液化石油氣儲罐、閥門(mén)、管道等發(fā)生嚴重破裂瞬態(tài)泄露時(shí)，液化石油氣將以氣態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴散到空氣和火堤內。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液化石油氣吸收周?chē)鸁崃坷^續蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源，則發(fā)生沸騰液體擴展為蒸氣爆炸，如延遲點(diǎn)火，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很?chē)乐亍?/p>

4、裝卸作業(yè)危險性

（1）因槽車(chē)、儲氣罐及閘閥管道等設備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而出現跑氣、泄漏時(shí)，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會(huì )發(fā)生著(zhù)火爆炸事故。

（2）液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導致人員中毒。

5、機泵房和灌裝間危險性

機泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機械傷害。如發(fā)生泄漏可導致火災、爆炸及人員傷亡及中毒事故

5、生產(chǎn)過(guò)程危險性

??? 1、在裝有原料的槽車(chē)在卸料過(guò)程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當濃度達到爆炸極限時(shí)，遇明火等點(diǎn)火源可引起后果嚴重的爆炸事故。

2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過(guò)量或充裝過(guò)期瓶、報廢瓶等不符合規定標準的氣瓶，鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。

3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液，又未及時(shí)采取措施，消除隱患。造成可燃氣體與周?chē)諝饣旌闲纬杀ㄐ曰旌蠚怏w，達爆炸極限，遇著(zhù)火源易發(fā)生爆炸事故。

??? 4、受壓設備和管道由于材質(zhì)選用不當，操作人員操作不當或檢修不及時(shí)等均有可能造成爆炸的危險。

5、在灌裝過(guò)程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對密度比空氣大，易沉積在下面，若通風(fēng)不暢，報警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到著(zhù)火源，易產(chǎn)生燃燒爆炸事故。而充裝區域及瓶庫有大量實(shí)瓶堆放，增加了事故發(fā)生的后果嚴重程度。

6、與儲罐相連接的閥門(mén)、法蘭、液位計墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故障時(shí)，就會(huì )造成氣體從罐內泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現或發(fā)現后檢修不及時(shí)，泄漏的液化石油氣就會(huì )與周?chē)目諝饣旌闲纬杀ㄐ曰旌蠚怏w，與著(zhù)火源可引起燃燒爆炸事故的發(fā)生，從而進(jìn)一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。

??? 7、處于易燃易爆區域的電氣設備、儀表，若產(chǎn)品質(zhì)量或安裝不

合格，不具備有效的防爆效果，將會(huì )成為引起爆炸事故的點(diǎn)火源。

??? 8、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發(fā)時(shí)吸收大量的熱，當工人操作不當，措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。

9、生產(chǎn)過(guò)程中的轉動(dòng)設備、電氣設備或高處作業(yè)，如防護不當，可導致機械、電擊或墜落傷害。

10、裝運實(shí)鋼瓶的卡車(chē)，如果未安裝火星熄滅器，開(kāi)車(chē)時(shí)汽車(chē)尾氣中的火星會(huì )引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。

11、檢修作業(yè)過(guò)程中，如不按規定要求進(jìn)行清洗、置換合格；辦理動(dòng)火、設備內作業(yè)、高處作業(yè)等相關(guān)手續，亦會(huì )引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。

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分析篇四

1、主要危險有害因素分析

石油化工有限公司儲存、銷(xiāo)售液化石油氣，其性質(zhì)屬于易燃易爆危險化學(xué)物品，儲存類(lèi)別屬于甲類(lèi)，耐火等級為二級，液化石油氣儲存、卸船、裝車(chē)、充裝瓶過(guò)程中最主要的危險是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災爆炸危險和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎下沉引起傾斜等危險。具體分析如下：

1）明火、高熱引起的火災爆炸危險

液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質(zhì)的混合物，這六種物質(zhì)都屬于易燃易爆危險化學(xué)品。當液化石油氣在裝卸、儲存、輸送過(guò)程中外泄或揮發(fā)于空氣中達到一定濃度時(shí)，遇明火或高熱便會(huì )引發(fā)火災爆炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質(zhì)如下表：

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