| 危險因素 | 觸發(fā)事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危險等級 | 措施建議 |
| 火災爆炸 | 1.閥門(mén)、管道損壞泄露；空氣中氮氣含量超標時(shí)遇點(diǎn)火源；2.封閉區域可燃氣體濃度超標時(shí)遇點(diǎn)火源；3.空氣進(jìn)入可燃、易燃氣體設備或管道內，遇火源起火。 | 1.氨氣泄露；若在空氣中的濃度達到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風(fēng)設施故障，不能及時(shí)排走累積氣體；3.無(wú)防雷防靜電設施或防雷防靜電設施不良；4.電器設備產(chǎn)生火花；5.安全管理制度和操作規程不健全。 | 1.人員傷亡；2.財產(chǎn)損失 | Ⅲ | 1.車(chē)間裝設監測、報警系統；定期檢查監測、報警系統規定可靠性能。2.嚴格設備、儀表的維護保養。3.按規范要求設置齊備可靠的消防設施。4.嚴格按操作規程作業(yè)。5.嚴格控制火源。6.完善通風(fēng)設施。7.健全安全管理制度，嚴格按操作規程作業(yè)。8.對明火、動(dòng)火進(jìn)行嚴格管制，制定并實(shí)施動(dòng)火安全管理制度，落實(shí)責任制。9.完善防雷防靜電設施和設備接地設施等。 |
| 機械傷害 | 1.人員不慎被卷入帶式輸送機、粉碎機等轉動(dòng)設備內；2.設備運行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機械設備碰撞。擠壓。 | 1.無(wú)設備安全防護設施；2.安全操作規程不健全；3.安全管理不嚴；4.工作場(chǎng)地采光不良；5.人員操作失誤。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.皮帶運轉中不準接觸轉動(dòng)部位，按規程檢查處理故障。2.皮帶啟動(dòng)前先發(fā)信號，確認無(wú)人接觸轉動(dòng)部位后方可啟動(dòng)。3.皮帶安全設施齊全完好。 |
| 觸電 | 1.人員接觸漏電設備。 | 1.絕緣部件老化損壞；2.接零不良；3.漏電保護裝置失靈；4.人員操作失誤。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.電線(xiàn)、電纜通過(guò)高溫區域應加以防護，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設漏電保護器。3.臨時(shí)用電應經(jīng)主管部門(mén)審查批準專(zhuān)人管理。4.電氣設施選型合理、規范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設備外殼進(jìn)行接地或接零。 |
| 噪聲與振動(dòng) | 1.機器運轉聲音大；機器運轉聲音異常。 | 1.設備運行不正常；2.設備無(wú)消聲器、減振器，沒(méi)有按時(shí)檢修機器；3.設備安裝有缺陷。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.定期對設備進(jìn)行檢修；2.對噪聲大的設備進(jìn)行消音減振處理；3.人員做好個(gè)人防護。 |
| 高處墜落 | 1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。 | 1.操作規程不健全或違章操作；2.操作平臺設計或施工不合技術(shù)要求；3.無(wú)防護欄；4.惡劣天氣室外作業(yè)；5.安全管理不健全，操作工沒(méi)有體檢或無(wú)高空作業(yè)證；6.職工安全意識差。 | 人員受傷 | Ⅱ | 1.勞動(dòng)防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動(dòng)防護用品要穿戴齊全。2.安全防護裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴格按操作規程作業(yè)。 |
| 灼燙 | 1.硫酸噴射泄露；2.高溫設備，管道無(wú)保溫措施。 | 1.硫酸管線(xiàn)泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及高溫物料或高溫設備；3.作業(yè)人員進(jìn)入現場(chǎng)無(wú)個(gè)體防護措施；4.車(chē)間通風(fēng)不良。風(fēng)扇等降溫設備損壞；5.作業(yè)人員長(cháng)時(shí)間在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.加強設備設施及管線(xiàn)的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個(gè)體防護。勞動(dòng)防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動(dòng)防護用品要穿戴齊全。4.保持車(chē)間通風(fēng)良好。保持風(fēng)扇等降溫設備完好運行。5.控制作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時(shí)間。6.制定詳盡的切合實(shí)際的安全技術(shù)操作規程，做好崗位培訓，嚴格按操作規程作業(yè)等。 |
| 中毒窒息 | 1.氨氣泄露；2.氨濃度超過(guò)最高容許濃度；3.無(wú)有毒氣體檢測儀或失靈；4.無(wú)通風(fēng)設施或通風(fēng)設施故障；5.無(wú)中毒救護設施和措施。 | 1.氨氣在管路、閥門(mén)等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作；2.檢查或檢修時(shí)，未設有專(zhuān)人監護。未穿戴防護用品；3.有氨氣泄露可能的區域無(wú)安全警示標志。通風(fēng)不良；4.未對作業(yè)現場(chǎng)的氨濃度進(jìn)行監測，導致超過(guò)最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。 | 人員傷亡 | Ⅲ | 1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄露。2.新建、大修后的氨氣設施必需經(jīng)檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規程后，才能投入運行。3.對作業(yè)現場(chǎng)的氨氣濃度進(jìn)行及時(shí)監測。4.檢查或檢修時(shí)，應在人孔處設專(zhuān)人監護。穿戴好防毒面具。5.經(jīng)常檢查氨氣管道、閥門(mén)和法蘭裝置，發(fā)現泄露及時(shí)修理。6.嚴格執行操作規程等。 |
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