| 危險因素 | 觸發(fā)事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危險等級 | 措施建議 |
| 火災爆炸 | 1.閥門(mén)、管道損壞泄露；空氣中氫氣、氮氣含量超標時(shí)遇點(diǎn)火源；2.封閉區域可燃氣體濃度超標時(shí)遇點(diǎn)火源。3.空氣進(jìn)入可燃、易燃氣體設備或管道內，遇火源起火。 | 1.氫氣、氮氣泄露；若在空氣中的濃度達到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風(fēng)設施故障，不能及時(shí)排走累積氣體；3.無(wú)防雷防靜電設施不良；4.電氣設備生產(chǎn)火花；5.安全管理制度和操作規程不健全。 | 1.設備損壞；2.人員傷亡。 | Ⅲ | 1.車(chē)間裝設監測、報警系統；定期檢查監測、報警系統的可靠性能。2.嚴格設備、儀表的維護保養。3.按規定要求設置齊備可靠的消防設施；每天檢查消防設施和器材的完好有效性。4.嚴格按操作規程作業(yè)。5.嚴格控制火源。6.完善通風(fēng)設施。7.健全安全管理制度，嚴格按操作規程作業(yè)。8.對明火、動(dòng)火進(jìn)行嚴格管制，制定并實(shí)施動(dòng)火安全管理制度，落實(shí)責任制。9.完善防雷防靜電設施和設備接地設施等。車(chē)間選用防靜電、防爆電機照明、開(kāi)關(guān)等電氣設施。 |
| 噪音和振動(dòng) | 機、泵運轉 | 1.機器運行不正常；2.機器無(wú)消聲器、減振器。 | 人員傷害 | Ⅰ | 1.設備增減消音減振措施；2.個(gè)人做好防護工作。 |
| 機械傷害 | 1.人員不慎被卷入帶式輸送機、粉碎機等轉動(dòng)設備內；2.設備運行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機械設備碰撞、擠壓。 | 1.運轉設備轉動(dòng)部位無(wú)安全防護罩；2.安全操作規程、設備檢修規程不健全；3.安全管理不嚴；4.工作場(chǎng)地采光不良；5.人員操作失誤；6.人員誤觸轉動(dòng)設備等。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.加強安全教育，增強職工安全意識。2.嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章操作，在機械運行中禁止接觸轉動(dòng)部分。3.機械轉動(dòng)部分的護欄要保持完好。4.機泵設備檢修和清理，應事先切斷電源，并設有專(zhuān)人監護。5.檢查前應索取操作牌、操作時(shí)應停機，切斷電源。應掛上“嚴禁啟動(dòng)”標志牌。6.應設專(zhuān)人監護等。 |
| 中毒窒息 | 1.俺不去泄露；2.氨濃度超過(guò)最高容許濃度；3.無(wú)有毒氣體檢測儀或失靈；4.無(wú)通風(fēng)設施故障；5.無(wú)中毒救護設施和措施。 | 1.氨氣在管路、閥門(mén)等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作。2.檢查或檢修時(shí)，未設專(zhuān)人監護。未穿戴防護用品。3.有氨氣泄露可能的區域無(wú)安全警示標志。通風(fēng)不良。4.未對作業(yè)現場(chǎng)的氨濃度進(jìn)行檢測，導致超過(guò)最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。 | 人員傷亡 | Ⅲ | 1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨氣設施必須經(jīng)檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規程后，才能投入運行。3.有氮氣泄露可能的場(chǎng)所加強通風(fēng)、設警示標志。配備氨氣檢測報警儀器。4.對作業(yè)現場(chǎng)的氨氣濃度進(jìn)行及時(shí)檢測。5.檢查或檢修時(shí)，應在人孔處設專(zhuān)人監護。穿戴好防毒面具。6.經(jīng)常檢查安全管道、閥門(mén)和法蘭裝置，發(fā)現泄露及時(shí)修理。7.嚴格執行操作規程等。 |
| 觸電 | 無(wú)防護設施或失靈，人員觸漏電設備 | 1.絕緣部件老化損壞；接零不良；2.漏電保護裝置失靈；3.人員操作失誤；4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導線(xiàn)不符合要求，未使用漏電保護器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時(shí)線(xiàn)。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.電線(xiàn)、電纜通過(guò)高溫區域應加以防護，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設漏電保護器。3.臨時(shí)用電應經(jīng)主管部門(mén)審查批準專(zhuān)人管理。4.電器設施選型合理、規范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設備外殼進(jìn)行接地或接零。 |
| 灼燙 | 1.片堿、堿液、氨水及蒸汽等噴射泄露；2.高溫設備，管道無(wú)保溫措施。 | 1.高溫無(wú)聊或蒸汽管線(xiàn)泄露，泄露的高溫物料濺及人體蒸汽噴射至人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及高溫物料或高溫設備；3.作業(yè)人員進(jìn)入現場(chǎng)無(wú)個(gè)體防護措施；4.車(chē)間通風(fēng)不良；5.作業(yè)人員長(cháng)時(shí)間在高溫環(huán)境下作業(yè)等。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.加強設備設施及管線(xiàn)的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個(gè)體防護。4.保持車(chē)間通風(fēng)良好，保持風(fēng)扇等降溫設備完好運行。5.控制作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時(shí)間。 |
| 高處墜落 | 1.操作失誤，人體是去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。 | 1.操作規程不健全或違章操作；2.操作平臺設計或施工不和技術(shù)要求；無(wú)防護欄桿；3.惡劣天氣室外作業(yè)；4.安全管理不健全；操作工沒(méi)有體檢或無(wú)高空作業(yè)證；5.職工安全意識差。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.勞動(dòng)防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動(dòng)防護用品要穿戴齊全；2.安全防護裝置齊全有效；3.作業(yè)人員嚴格按操作規程作業(yè)。 |
| 起重傷害 | 1.起重設備鋼絲繩、鉤頭等吊具存在缺陷；2.起重機械各種安全聯(lián)鎖裝置損壞；3.起重司機無(wú)證操作；4.操作人員違章作業(yè)；5.吊索具選用不當、吊重綁掛方式不當、鋼絲繩斷裂。 | 1.人員在起重設施下方停留或經(jīng)過(guò)；2.大型吊裝作業(yè)未設專(zhuān)人指揮；3.被起重的物體放置不穩固；4.設備質(zhì)量不合格或未定期檢修；5.起重作業(yè)操作規程不健全；6.人員安全意識差；違章操作；超載起吊重物；7.設備選型不合理，施工安裝質(zhì)量差。 | 人員傷亡設備損壞 | Ⅱ | 1.起重設備按規定進(jìn)行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)。2.保持各安全聯(lián)鎖裝置完好無(wú)損。3.起重機司機應進(jìn)行安全培訓，在取得操作證后方能上崗操作。4.嚴禁司機和吊掛作業(yè)人員違章操作。5.在起重作業(yè)過(guò)程中，重物下嚴禁人員停留和通過(guò)。6.大型吊裝作業(yè)應設專(zhuān)人指揮。7.嚴禁超載起吊，嚴格遵守“十不吊”。 |
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