1出鐵口難開(kāi)

1.1原因：炮泥耐壓、抗折強度過(guò)大，鐵口泥蕊有凝鐵，開(kāi)口機鉆頭老化。

1.2措施：加強炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當噴吹，鉆頭老化及時(shí)更新，打不開(kāi)鐵口時(shí)，及時(shí)燒鐵口。

2鐵口連續過(guò)淺

2.1原因：渣鐵出不凈；爐缸內儲存大量渣鐵；開(kāi)口操作不當；孔道過(guò)大；燜炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。

2.2措施：出凈渣鐵，正確使用開(kāi)口機，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當增加泥量，必要時(shí)堵鐵口上方1-2個(gè)風(fēng)口。

3鐵水流出后凝結

3.1原因：爐溫低，鐵口深開(kāi)口孔小，沒(méi)有完全捅開(kāi)鐵口，捅鐵口時(shí)粘桿后將鐵口凝結。

3.2措施：提高爐溫，鐵口控制泥量，開(kāi)口孔徑適宜，有少量流鐵及時(shí)捅開(kāi)，鐵凝結后及時(shí)燒穿。

4出鐵口放炮

4.1原因：鐵口堵泥沒(méi)有烤干，潮濕，冷卻設備漏水。

4.2措施：烤干后出鐵，使用無(wú)水炮泥，加強設備檢查，發(fā)現漏水及時(shí)堵口，休風(fēng)后更換冷卻設備。

鐵炮大流

1原因：上次未出凈，本次晚點(diǎn)渣量多，鐵口深度過(guò)淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強度高，焦炭質(zhì)量差。

2措施：鐵口淺，開(kāi)口孔徑小些，嚴禁鉆漏；爐前做好各種準備工作出鐵，抓好正點(diǎn)率，鐵流大適當減風(fēng)，改善泥質(zhì)，加強鐵口泥包的維護。

6封不住鐵口

6.1原因：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順利，堵口時(shí)鐵口前凝渣頂炮。

6.2措施：開(kāi)口鉆頭對準鐵口中心，捅鐵口時(shí)防止捅壞泥套；堵口時(shí)清理干凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現鐵口泥套壞及時(shí)采取上炮或減風(fēng)堵口。

7退炮時(shí)渣鐵跟出

7.1原因：鐵口過(guò)淺，渣鐵連續未出凈；退炮時(shí)間早，炮泥結焦性能差。

7.2措施：退炮不宜過(guò)早，當鐵口淺而渣鐵連續未出凈時(shí)，更要延長(cháng)退炮時(shí)間。

8鐵口自行漏鐵

8.1原因：鐵口過(guò)淺渣鐵連續未出凈，炮泥質(zhì)量差；爐內風(fēng)壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。

8.2措施：在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延長(cháng)退炮時(shí)間；如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制，提高泥質(zhì)，保持泥套完好。