煤氣爐并網(wǎng)是指二臺或多臺煤氣爐,共用一套凈化設備和輸送管網(wǎng),煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共同的凈化設備或共用管網(wǎng)中。相反,二臺或多臺同時(shí)運行的煤氣爐,有一臺或幾臺因故要從共用的凈化設備和管網(wǎng)中分離出來(lái)稱(chēng)煤氣爐脫網(wǎng)。

(一)二臺或多臺煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調試、送氣的操作方法與一臺煤氣爐點(diǎn)火烘爐、調試、送氣的操作方法相同,只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力,溫度盡量相同或相近,才能保證并網(wǎng)后各煤氣順利運行。

(二)當一臺或多臺煤氣爐運行時(shí),因需氣量增加,需將新的煤氣爐,或冷備、熱備爐啟用并入,或因運行中煤氣爐因故將停用用新?tīng)t、冷備或熱備爐代替時(shí),其操作方法如下:

1、新建煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法,點(diǎn)火烘爐,投入正常運行,

然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設備和管路,含氧量符合要求后,將要并入爐的煤氣壓力調整到接匯總管中的煤氣壓力,即可開(kāi)啟接通匯總管的閥門(mén),并入使用,使煤氣量增加,保證后線(xiàn)用氣。

2、如因故,要某臺煤氣爐用新?tīng)t、冷備爐取代時(shí),可根據情況的急或先脫網(wǎng)后并網(wǎng),或先并網(wǎng)、后脫網(wǎng)。3、熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下:

(1)關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開(kāi)供風(fēng)閥,打開(kāi)供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

(2)啟動(dòng)加煤機及出灰機構

(3)調大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門(mén)。

(4)調整汽包的水位,關(guān)閉放汽閥,如汽包蒸汽不足時(shí),應打開(kāi)外來(lái)蒸汽閥予以補充。5)通過(guò)探火,調整爐內渣層、火層和煤層,根據探火結果調整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

(6)取樣化驗、當煤氣中含氧量合格后,按并網(wǎng)的操作程度并網(wǎng),投入正常運

4、運行的煤氣爐脫網(wǎng)轉入熱備、冷備爐的操作方法如下:

如果轉入冷備爐時(shí),應停止鼓風(fēng),但仍鼓入蒸汽,將爐火熄滅通過(guò)出灰器將在爐內的灰渣全部除掉,放掉灰盆內的水,打開(kāi)人孔,進(jìn)行全面檢查、檢修,檢修好之后,重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí),應將煤氣爐夾套、汽泡中的軟化水全部放掉以防結冰,脹壞爐體。

生產(chǎn)爐轉熱備爐的操作方法如下:

1、將自動(dòng)改為手動(dòng),減少供風(fēng)量,適當多加煤,降低爐內溫度。

2、打開(kāi)放散管閥門(mén)或爐頂火矩的閥門(mén),同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開(kāi)。

3、停止加煤機和出灰機構運轉。

4、緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和度蒸汽閥,打開(kāi)自然通風(fēng)閥。

5、關(guān)閉汽包補充蒸汽閥,打開(kāi)放汽閥。

6、調小豎管及洗滌塔冷卻水閥門(mén)。

7、兩段式煤氣發(fā)生爐應關(guān)閉頂部煤氣閥門(mén)和底部煤氣閥門(mén),并開(kāi)啟頂部火炬閥門(mén)和底部室豎管上盲板少量空氣進(jìn)入,維持爐內不要熄火。

在操作過(guò)程中及熱備用期間應注意的幾個(gè)問(wèn)題:

(1)放散管閥門(mén)及自然通風(fēng)閥的開(kāi)度要適當,不能過(guò)大或過(guò)小,否則不僅浪費煤炭,而且可能造成事故。

(2)煤氣發(fā)生爐在熱備期間,爐內呈負壓狀態(tài),因此不能打開(kāi)探爐孔,不得啟動(dòng)加煤機和出灰機構,以免吸入空氣引起爆炸同時(shí)應注意檢查各處水封位、水封。

(3)熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí),則應啟動(dòng)爐子處理一次,其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開(kāi)供風(fēng)閥供風(fēng),啟動(dòng)加煤機及出灰機構,經(jīng)探爐確認處理達到正常后,恢復熱備用狀態(tài)。