一)設備檢查
1.爐門(mén)升降機構必須完好,鋼絲繩斷絲不得超過(guò)規定值,重錘配置適當,外露傳動(dòng)部分應設防護罩。
如果是水冷卻的爐門(mén),還要保證管道暢通,冬季管路不冰凍。爐門(mén)要有限位裝置,進(jìn)出爐時(shí)要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置,鋼絲繩在節距內斷絲數不得超過(guò)10%,平衡爐門(mén)的重錘懸掛應可靠。要求外露傳動(dòng)部分的防護裝置應保持正確的安裝位置,結構合理,能防止人體各部分觸及轉動(dòng)部分。
2.爐車(chē)鋼絲繩滑輪應完整無(wú)損。爐窯上所有滑輪、鏈輪結構完好,無(wú)缺損,轉動(dòng)靈活。
3.爐體的爐墻、爐襯應嚴密、無(wú)泄漏,要求耐火材料能經(jīng)受熱、腐蝕、摩擦和化學(xué)侵蝕,爐體的爐墻要保持完整,不得有缺損,耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣,同時(shí)要求爐窯的整體性必須堅固。
4.鍛造加熱爐爐門(mén)巡回冷卻水應保持正常流通,爐門(mén)巡回冷卻水必須暢通,并在門(mén)上安裝排氣管。
5.退火爐、供模爐爐門(mén)必須裝有保險裝置,使用電加熱的爐窯設備必須有良好的接地(零)裝置,接地(零)裝置的接線(xiàn)柱處要有防護甲罩殼。
6.煤氣(天然氣)爐氣閥應完好,無(wú)松動(dòng)、泄漏現象,氣閥應能按照操作要求使開(kāi)關(guān)停在任一位置上,特別是在火焰熄滅時(shí)能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無(wú)松動(dòng)和泄漏現象,保持其整體性和可靠性。
7.重油爐油管、風(fēng)管及加熱管應無(wú)裂紋、無(wú)泄漏現象。各種不同用途的管道都要保持無(wú)泄漏、無(wú)裂紋、暢通,油嘴應暢通油溫、油(風(fēng))壓應保持正常。
8.鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠,電氣設備接地應完好、正確,要求儀器、儀表反應靈敏、指示正確,并在檢驗周期內使用。
9.箱式電阻爐測溫儀表應靈敏可靠,電阻絲應完好,電氣設備接地及防護罩應完好無(wú)損。
10.燃油反射爐風(fēng)管、油管應保持暢通,油溫、風(fēng)壓及測溫儀表應保持正常。
11.氣體滲碳爐爐蓋升降機構應保持正常,風(fēng)扇轉動(dòng)平穩,冷卻水管無(wú)堵塞,輸油管道應暢通、無(wú)滲漏,排氣管、漏油器必須暢通。
12.氣體氮化爐氨氣管道、爐蓋應無(wú)泄漏氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬,氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬,保持通風(fēng)良好,安而且布置在人員活動(dòng)地點(diǎn)的下風(fēng)側13.抽風(fēng)裝置應良好,液體氰化爐應有單獨抽風(fēng)。
14.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤或油類(lèi)加熱硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。
二)行為檢查
1.無(wú)本設備操作證者,不得進(jìn)行操作。操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場(chǎng)地應配備必要的消防器材。
2.化學(xué)物品應有專(zhuān)人管理,并嚴格按有關(guān)規定存放工作中配制各種化學(xué)用藥劑、試劑時(shí),應嚴格執行《化學(xué)試驗一般安全技術(shù)操作規則》。禁止無(wú)關(guān)人員
進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室、硅整流機室和高頻淬火室。各室手冊?xún)葢３智鍧?不準堆放無(wú)關(guān)物品。
3.工作前認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問(wèn)題。清除妨礙設備正常運轉的障礙物。按潤滑相關(guān)規定,對設備進(jìn)行潤滑。檢查電器設備、儀表及工夾量具應完好,檢查熱處理爐關(guān)鍵部位的緊固件,如有松動(dòng)必須緊固好。工作前應先開(kāi)抽風(fēng)機,工作完畢后應做好場(chǎng)地及設備的清掃工作。
4.熱處理爐設備開(kāi)動(dòng)后,操作人員不得擅離工作崗位,應集中思想,按工藝程序認真進(jìn)行操作。在正常情況下,不許帶負荷啟動(dòng)設備,也不許超負荷使用設備。經(jīng)常注意設備的運轉情況,如有潤滑不良或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65℃等現象,應立即停機處理,必要時(shí)通知維修人員修理。如發(fā)生設備事故應立即停止設備運轉,保持現場(chǎng)情況,報告有關(guān)部門(mén)檢查、分析、處理。
5.使用行車(chē)(或單軌吊車(chē))時(shí),應有專(zhuān)人指揮,并執行有關(guān)行車(chē)使用的安全操作規程。井式爐及鹽浴爐的吊車(chē)電機應防爆,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。
6.工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周?chē)苟逊乓兹家妆锲?/p>
7.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理,應遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規程。入爐工件、工具應干燥。
8.大型熱處理爐及連續熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無(wú)障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過(guò)規定,堆放平穩與否工件出爐卸車(chē)時(shí)應注意防止燙傷及砸傷事故。
9.人鹽熔爐工件、工具應干燥。硝鹽爐工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內。硝鹽著(zhù)火時(shí),不得使用水、泡沫滅火器或濕沙滅火。
10.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子臺上、下不許站人。
11.工作完畢,應關(guān)閉電路,或關(guān)閉閥門(mén),并切斷電源或水源和氣源。認真填寫(xiě)交接班記錄,做好交接班工作。
三)作業(yè)環(huán)境
1.各種廢液、廢料應分類(lèi)存放,統一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱。
2.應盡量采用無(wú)氰工藝。
3.當班人員必須穿戴好工作服、工作帽、防護鞋、眼鏡或防護面罩。
