1.蒸發(fā)過(guò)程安全運行操作
(1)蒸發(fā)器的選擇應考慮蒸發(fā)溶液的性質(zhì),如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性,以及是否容易結垢、結晶等情況。
(2)為了提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力,應提高加熱蒸汽壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力,有助于提高傳熱溫度差。
(3)提高傳熱效果:
①應定期停車(chē)清洗、除垢;
②應積極改進(jìn)蒸發(fā)器的結構,如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑一些,使污垢不易產(chǎn)生,及時(shí)生成也易清洗,這就可以提高溶液循環(huán)的速度從而降低污垢生成的速度;
③應提高溶液的循環(huán)速度和湍動(dòng)程度,從而提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力
(4)在操作中,必須密切注意蒸發(fā)器內液面的高低,以提高蒸發(fā)器的傳熱量。
2.蒸餾過(guò)程安全運行操作
(1)常壓蒸餾
①在常壓蒸餾中,對于易燃液體的蒸餾禁止采用明火作為熱源,一般采用蒸汽或過(guò)熱水蒸氣加熱較為安全
②對于腐蝕液體的蒸餾,選擇防腐耐溫高強度材料,以防止塔壁、塔盤(pán)腐蝕泄漏,導致燃燒、爆炸、灼傷等危險。
③對于自燃點(diǎn)很低的液體蒸餾,應注意蒸餾系統的密閉,以防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
④蒸餾高沸點(diǎn)物料時(shí),應防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹(shù)脂油狀物遇空氣自燃。同時(shí)應防止蒸干,使殘渣轉化為結垢,從而引起局部熱而燃燒、爆炸。油焦和殘渣應經(jīng)常清除。
⑤高溫的蒸餾系統應防止因設備損壞使冷卻水進(jìn)塔,水迅速汽化,導致塔
內壓力突然增高,將物料沖出或發(fā)生爆炸。在開(kāi)車(chē)前應對換熱器試壓,并將塔內和管道內的水放盡。
⑥冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。
⑦應注意防止凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結,堵塞管道。
(2)減壓蒸餾(真空蒸餾)
①真空蒸餾系統的密閉性是非常重要的,否則吸人空氣,與塔內易燃氣混合,形成爆炸性混合物,就有引起爆炸或者燃燒的危險。
②當易燃易爆物質(zhì)蒸發(fā)完畢,應充入氮氣后再停止真空泵,以防止空氣進(jìn)人系統,引起燃燒或爆炸危險。
③真空泵應安裝單向閥,以防止突然停泵而使空氣倒灌進(jìn)入設備。
④真空蒸餾操作時(shí)應先開(kāi)冷卻器進(jìn)水閥,然后開(kāi)真空進(jìn)氣閥,最后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。
⑤真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管應連接排氣系統或室外高空排放,管道上要安裝阻火器。
(3)加壓蒸餾
①設備應嚴格進(jìn)行氣密性和耐壓試驗。
②應安裝安全閥和溫度、壓力的調節控制裝置,嚴格控制蒸餾溫度與壓力③在石油產(chǎn)品的蒸餾中,應將安全閥的排氣管與火炬系統相接,安全閥起跳即可將物料排入火炬燒掉。
④在蒸餾易燃液體時(shí),應注意系統的靜電消除。
⑤室外蒸餾塔應安裝可靠的避雷裝置。
⑥蒸餾設備應經(jīng)常檢查、維修,認真做好開(kāi)車(chē)前、開(kāi)車(chē)后的系統清洗、置換工作,以避免發(fā)生事故。對易燃易爆物質(zhì)的蒸餾,廠(chǎng)房要符合防爆要求,有足的泄壓面積,室內電機、照明等電器設備均應采用防爆產(chǎn)品。
