欲實(shí)現化工單元安全操作,崗位(班組)職工至少首先應把握好如下的應知應會(huì )要點(diǎn)。
1.本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2.本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場(chǎng)所的最高允許濃度,以及為防止其超標應采取的安全技術(shù)措施
3.本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規格、要求,混入其他雜質(zhì)后可能導致的后果及其處理措施。
4.作業(yè)現場(chǎng)可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預防和處理措施。
5.本崗位作業(yè)場(chǎng)所及其附近有哪些無(wú)法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應采取的預防措施。
6.生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應采取的預防措施。
7.連續化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無(wú)法及時(shí)進(jìn)入反應裝置時(shí)可能導致的后果及其預防或補救措施。
8.各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)儲存過(guò)程中的穩定性如何,是否會(huì )出現自燃、自聚或自身分解現象,為杜絕上述現象需要采取的預防或補救措施。
9.作業(yè)現場(chǎng)目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施,這些設施的日常維護和使用要點(diǎn)。
10.誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險,工藝指標接近既定的上下限時(shí)可能導致的各種后果,以及為防止上述現象的出現應采取的預防或處理措施。
11.生產(chǎn)系統運行異常時(shí)可能產(chǎn)生的可燃或可爆性混合物,懂得如何預防或緊急處理。
12.對接近閃點(diǎn)的操作應采取的防范措施。
13.正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下的反應速度熟悉防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異?，F象的出現,發(fā)現上述現象后需要采取的緊急處理措施。
14.風(fēng)機、泵、攪拌器等各種轉動(dòng)設備發(fā)生故障時(shí)可能導致的后果,其預防和緊急處理措施。
15.運行中的設備或管道堵塞時(shí)會(huì )導致的后果、預防或緊急處理措施。
16.生產(chǎn)系統外部發(fā)生火災時(shí),裝置內部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。
17.本崗位各種設備的安全裝置,其維護要點(diǎn)是什么。
18.崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其他裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì )泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19.生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時(shí)將會(huì )導致何種后果,其預防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
20.生產(chǎn)系統中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí),如何確保生產(chǎn)系統繼續安全平穩運行。
21.本班組、本崗位各種事故預案的要點(diǎn)各種事故預案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序。
