1 充裝前的準備
1.1 檢查充裝設備是否完好，管線(xiàn)閥門(mén)有無(wú)泄漏。
1.2 接到調度裝車(chē)通知單及車(chē)間開(kāi)出的計劃裝車(chē)通知單后，核對車(chē)號，放出火槽裝車(chē)訊號。
1.3 檢查槽車(chē)液位計及壓力表是否靈活好用，槽車(chē)內溫度、余壓是否控制在工藝指標范圍內。
1.4 檢查槽車(chē)外觀(guān)情況，凡有下列情況之一的槽車(chē)，必須處理合格后方可充裝。
1.4.1 槽車(chē)已超檢定期限的；
1.4.2 槽車(chē)內余壓小于0.1MPa的；
1.4.3 槽車(chē)附件不全或損壞失靈，不符合安全規定的；
1.4.4 槽車(chē)內殘留物過(guò)多或所裝品種及重量不明的；
1.4.5 槽車(chē)外觀(guān)有明顯缺陷、損傷的；
1.4.6 槽車(chē)顏色、字樣、標記不符合標準或不易識別的；
1.4.7 新槽車(chē)或檢驗后未經(jīng)置換合格的；
1.4.8 不具備產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明書(shū)、檢修記錄等技術(shù)文件的槽車(chē)。
1.4.9 液位計失靈、閥門(mén)關(guān)不嚴，有“跑、冒、滴、漏”的槽車(chē)。
1.5 確認槽車(chē)所裝介質(zhì)后，對接裝車(chē)鶴管，液相管接到黃色閥上，氣相管接紅色閥上，檢查無(wú)異常情況后，改好裝車(chē)流程。
1.6 同押運員一起進(jìn)行現場(chǎng)檢查，合格后，打開(kāi)待裝槽車(chē)與鶴管閥門(mén)，聯(lián)系苯泵房開(kāi)泵裝車(chē)。
2 充裝操作
2.1 采用質(zhì)量流量計裝車(chē)操作
2.1.1 將質(zhì)量流量計置于運行狀態(tài)，并按車(chē)間開(kāi)出的計劃裝車(chē)單上的單車(chē)提貨量進(jìn)行單車(chē)配量。
2.1.2 聯(lián)系苯泵房開(kāi)泵送液化石油氣，啟動(dòng)質(zhì)量流量計“START”按鈕開(kāi)裝，立即開(kāi)啟待裝槽車(chē)及鶴位液相閥，同時(shí)記下裝車(chē)時(shí)間。
2.1.3 查對該槽車(chē)的液位計標高后，標定液位計標高，以作安全監控。
2.1.4 當質(zhì)量流量計結束定量灌裝后，流量計處于微注入狀態(tài)即“T”狀態(tài)時(shí)，應按“STOP”鍵后再按“RESET”鍵，最后按“START”鍵一次開(kāi)始下一輪配量。
2.1.5 每次配量后只需按一次“START”鍵即可開(kāi)始下輪定量灌裝。
2.1.6 在配量操作時(shí)，如發(fā)現配量數據有誤，可按修改鍵進(jìn)行修改。
2.1.7 每次裝車(chē)結束后，應將質(zhì)量流量計返回到累計量狀態(tài)，并記錄當次裝車(chē)的累計量增量。
2.1.8 上輪定量裝車(chē)結束后，開(kāi)始同一配量灌裝，只需連續按兩次“START”鍵即可，不必重新設置配量。
2.2 采用槽車(chē)液位計計量裝車(chē)
2.2.1可多臺液化氣槽車(chē)分流灌裝，也可逐臺充裝，但必須嚴格控制槽車(chē)液位標高。
2.2.2 根據槽車(chē)容積表確定液位后，按實(shí)際密度換算實(shí)際充裝量。
2.2.3待槽車(chē)快裝滿(mǎn)時(shí)，打開(kāi)液位計噴液閥，待噴霧成細實(shí)線(xiàn)狀時(shí)切斷氣源，先關(guān)鶴位球閥，再關(guān)閉鶴管球閥(Y型閥)，最后關(guān)閉槽車(chē)液相入口總閥。
2.2.4 重新標定液位計標高，按實(shí)際標高換算充裝量。
2.2.5 充裝液化氣時(shí)當氣相壓力超過(guò)0.6MPa時(shí)，應請示調度同意后，才能往球罐或低壓瓦斯管網(wǎng)排氣相，一般情況下不能直接排低壓瓦斯管網(wǎng)。
2.2.6 允許排氣相時(shí)，應根據裝車(chē)工藝參數和流量計配量設置情況掌握排放速度，嚴禁亂排多排和氣相帶液排放。如排球罐氣相受阻，槽車(chē)壓力過(guò)高時(shí)，立即聯(lián)系調度同意后向低壓瓦斯管網(wǎng)排放。
3 停止充裝
3.1 每臺槽車(chē)裝完自動(dòng)關(guān)閉鶴位氣動(dòng)閥，整裝作業(yè)結束時(shí)，自動(dòng)聯(lián)鎖停裝車(chē)泵。
3.2 待付油管線(xiàn)壓力降到正常后，關(guān)閉所有閥門(mén)，如壓力長(cháng)時(shí)間卸不下來(lái)，可開(kāi)啟放空閥卸壓。
3.3 卸下充裝鶴管，并將氣液鶴管放空后對接。
3.4 關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，作好充裝記錄，搞好生規格化。
3.4 收回吊梯，通知有關(guān)人員上臺驗證簽字，將臺上裝車(chē)訊號指示關(guān)閉。
3.5 通知苯泵房、液化氣罐區和調度。
4 充裝過(guò)程中應注意的事項
4.1 采取質(zhì)量流量計充裝時(shí)，以質(zhì)量流量計計量為準，槽車(chē)液位計只作監控。
4.2 每班裝車(chē)結束后要記錄流量計累計量或累計量增量，并上下班相互交接，簽字。
4.3 鶴管有裂紋、槽車(chē)不合格、閥門(mén)嚴重泄漏、流量計出現故障等異常情況時(shí)應立即停止充裝，并作相應處理排除后方可開(kāi)裝。
4.4 附近有明火及不防爆機動(dòng)設備運轉時(shí)，禁止充裝。
4.5 雷雨天禁止充裝，靜電接地線(xiàn)不合格，不能裝車(chē)。
5 火槽道路安全注意事項
5.1 火槽充裝時(shí)要及時(shí)放出并開(kāi)啟鐵路訊號指示；結束后要及時(shí)收起并關(guān)閉鐵路訊號。
5.2 火槽充裝結束，鶴管要及時(shí)卸下，與其它生產(chǎn)設施要按規定擺放，不得障礙火車(chē)行。
5.3 嚴禁撤除防溜措施，嚴禁私自手推車(chē)輛或利用其它工具移動(dòng)車(chē)輛對鶴位。
5.4 裝車(chē)后要檢查道路情況，保持道路通暢。
5.5 在鐵路路旁有施工作業(yè)時(shí)，應及時(shí)報告車(chē)間。
